印染废水处理中三大难题及其特点
印染废水处理有三大难题：浆料废水、蜡染废水和碱减量废水。它们共同的特点是浓度高，COD约为20000mg/L-80000mg/L，水量仅占全厂印染废水的l0％-20％，而COD负荷却占25％-40％。长期以来处理的难点在于：难降解，COD过高。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量的硫化物（300-500mg/L），对废水进行预曝气可使部分S-氧化。几十年来研究了许多方法，或是技术不过关，现有技术没有突破，或是处理成本过高影响实际应用。
蜡染废水的特点(指纯蜡染厂)是松香回收率约为85％-90％，还有l0％-l5％松香留于废水之中。回收松香部分废水的COD约为28000mg/L左右。松香以悬浮物等胶体状态存在于废水中，既难以降解，也不容易分离。纺织印染废水处理中预处理方法纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。所以纯蜡染厂一般COD只能处理到800mg/L左右，与仿蜡染废水混合，根据水的比例，一般也很难处理到300mg/L以下，而且废水不管用什么方法。***终总是***，极难完全去除，据分析关键在于松香。
退浆废水特点是，浓度高，COD20000mg/L～50000mg/L，水量少(10％-l5％)，但浓度高，占印染厂COD负荷约40％，且难降解，浆料组分变化很快目前一般使用的浆料l790或1799，即PVA分子量1700，纯度分别为90％和99％。这类浆料组分变性淀粉约55％，PVA25．5％，丙x酸浆料8％，后二者均很难降解。2主要构筑物主要构筑物及参数构筑物名称规格设计水力停留时间/h调节池11。
碱减量废水，由于环保问题和超细纤维技术进展，目前使用量已经减少很多，现有的大多采用加***到pH=3，析出对b二甲酸然后压榨，作固体废物处置，仅加酸成本(pH从l4降到3)每吨废水需30多元。
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印染废水回用技术
印染废水种类划分：
高浓度印染废水 机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。
中等浓度印染废水 毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。
低浓度印染废水 洗漂废水。
印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。
处理工艺1．生化（MBR）→RO（适用于新建）
2．生化→二沉→浸没式超滤→RO（适用原工程改造）
3．生化→二沉→预处理→柱式超滤→RO（适用原工程改造）
系统特点
回用水水质好，除盐脱色效果达到95%以上。
自动化程度高，出水水质稳定。
采用节能型专用工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业***回收快。
回用水水质工程应用
工程地点：江苏省吴江市
工程概况： 污水处理工程两期，处理规模合计20000吨/天；回用水处理工程两期，处理规模合计10000吨/天。
回用水处理成本：1.6元/吨如何降低企业的用水成本
1、企业加强水务管理，提倡节约用水，科学用水，在原水利用上采用分级利用，降低总用水量。
2、在污水处理上采用清污分流治理，合理化处理污水，降低污水处理成本。
企业应提供的原始资料及数据
1.企业生产性质及工艺。
2.厂内水量平衡表，包括各工艺段用水水量、水质要求。
3.添加的主要染料及助剂种类。
4.污水站处理工艺及出水水质测验记录表。
5.取水费、污水处理成本及排污费收费标准。
印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。本公司对印染企业做了大量的研究及试验工作，开发了整套HS印染废水回用解决方案，回用水水质达工厂用水标准，为企业解决排污及降低生产成本提供***h的服务。由于铁碳微电解池出水pH值较低，且水中含有大量Fe2 、Fe3 、***根等，选择投加石灰，可同时形成CaSO4和Fe(OH)2、Fe(OH)3等沉淀物，并形成混凝效果，通过吸附架桥作用去除水中污染物质。