增碳剂粒度对吸收率的影响，增碳剂越细小加入时与铁液的接触面积大，溶解快，容易吸收，但若粒度过于细小，易被氧化，损耗大；颗粒大，溶解速度慢，损耗较小，选择时根据熔炼炉的类型选择合适粒度的增碳剂。几种增碳剂吸收率对比。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。
针对增碳剂使用过程中，总结的使用方法有很多，一种含碳量很高的黑色或者***颗粒（或块状）的焦碳后续产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。根据***含碳量来在钢包内加入增碳剂来冶炼中高碳钢，不管，大家在使用过程中使用哪种方法，我们都应该了解到的是根据不同的钢种，吹炼习惯，操作水平等等条件来决定增碳剂的加入量。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。
石墨增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。煅烧石油焦增碳剂由于煅烧温度较低，硫含量较高，一般在1%以下，可用于某些灰铸铁件的生产。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。辽阳嘉信碳素新材料有限公司主要经营低硫低氮石墨制品及碳素制品，是一家集生产，加工，销售与一体的公司。
