水泥制管机的喂料程序如下：
管壁厚度小于50㎜时，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口约25-30㎜处依次喂至管口，再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口，以保证两口辊压成型之后，由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时，可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3，以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。在成管过程中应考虑模具旋转缠身的离心力和模具由于投料不均造成的自身振动力的作用。 2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准，为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土，有条件时可用照射灯光检查。 3、喂料时控制料流均匀，连续无间断，或进或退一气呵成，不前后往返，不断续补料避免混凝土在管模内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。
水泥制管机所使用的原料
今天我们给讲解一下水泥制管机所使用的原料，对大家后期生产制作有很大的帮助。
1.石子：小口径悬辊管采用卵石或破碎卵石，以减少石子表面的摩擦阻力，使混凝土容易密实成型，大口径悬辊管宜采用机破碎石，利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特点，以减轻混凝土塌落的可能。
2.水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，由于悬辊制管使用干硬性混凝土，混的水灰比较小，水泥的干缩体积变化小，以由于单方水泥用量不高，所以一般不会出现收缩裂缝。对该制管工艺的生产工艺参数作了理论分析,提示了生产操作应注意的要点。由于该水泥的初凝时间相对短，早期强度较高，对于混凝土稳定密实度，防止内壁塌落，提高蒸养有好处。
3.砂子：一般采用中砂，混凝土和易性好，抗渗性能好，而混凝土强度较低，制管中易塌落；砂子偏粗，混凝土和易性差，抗渗性能好，而混强度较高，制管中不易塌落，砂率的选择也很重要，砂率高，混凝土和易性好，成型性好，抗渗性能好，而制管中的混凝土易塌落；水泥制管机砂率低，混凝土和易性差，成型性差，抗渗性能差，而制管中混凝土不易塌落。8、每次加料应待拌和机筒体内出完料，关上卸料门后，方能进行下一次加料，并且在提高和下放料斗时，禁止人员在料斗工作区域内站立或逗留。
水泥管模具在使用中要具有哪些要点
制造水泥管用到的模型也称水泥管模具，和其他材料的模具相比，水泥管模具在使用中，需要具备下列特点。
1、水泥管模具应有足够的机械性能加强度、刚性，以保证模具型面基准不变；
2、较小的热容量，以有效地利用热能，且具足够的热稳定性，以抵抗成型过程中的热冲击；
3、水泥管模具在使用中，应该具有易于成型，表面质量光滑，容易脱模的特点。
4、模具要具有质量轻，便于运输，且成本低，易于制造的特点；
5、模具需要维护方便，有较长的使用寿命。
我厂为广大的客户提供不同尺寸型号，以及不同水泥管设备用的对应模具产品，期待您来我公司购买需要的水泥建材设备。