如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用5T以上的电炉,原料单一稳定，我们推荐分散加入法。辽阳嘉信碳素新材料有限公司主要经营低硫低氮石墨制品及碳素制品，是一家集生产，加工，销售与一体的公司。因此，对于电炉熔炼合成铸铁的增碳，采用石墨增碳的增碳速度显著高于非石墨增碳剂。
石墨化增碳剂硫含量一般低于0.05%。在普通铸铁中，硫元素具有稳定渗碳体，阻止石墨化扩展的作用，在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂，若硫含量过高将影响球化效果，消耗更多的球化剂，增加生产成本；由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等***元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。煅烧石油焦增碳剂由于煅烧温度较低，硫含量较高，一般在1%以下，可用于某些灰铸铁件的生产。
石墨化增碳剂经高温脱硫脱氮处理，氮、硫元素含量很低，使用石墨化增碳剂熔炼的铁水氮含量一般很低。 氮含量是衡量增碳剂品质好坏的一个重要指标。影响增碳剂吸收率的因素：影响增碳剂吸收率的因素主要有增碳剂的加入方式、铁水化学成分及铁液温度、增碳剂粒度等。加入方式对增碳效果影响较为显著。增碳剂不要早于炉料加入炉底，应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。
