皮带秤对供料设备的要求⑴当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求。⑵当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面形状以便于大块物料的排除。⑶当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。它能与PLC进行通讯，可读取I/O状态，发送I/O指令，具有报警、故障查询及打印功能。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的开度不小于出料咀有效出料截面。
自动配料系统功能
1、 自动检测去皮。
2、 砝码标定，实料标定。
3、 变频器初始速度设定。
4、 上限、下限报警设定，堵料或无料报警设定。
5、 PID调节设定。
6、 班组时间设定。
7、 画面，显示物料名称，配比，瞬时产量，班累计，总累计，变频器频率等
数据。
8、 画面，显示各种设备的工作状态。
9、 设备的起动和停止，保证物料首尾对齐。
10、 产量、各种参数查询、打印。
11、 显示各种物料的实时曲线和历史曲线。
12、 自动故障检测。
操作简单：系统提供全自动、单自动两种操作方式。全自动方式下，不需要人为干预，微机自动完成全部配料过程，并实时打印；单自动方式下，允许在基本控制级上操作，配料命令发出后，系统可以自动完成一个称***的全部称重过程。
■运行可靠：运行一年多来，除每月自然停产一天外，其余时间昼夜不停连续运转，未曾发生过实质性故障。
■维护方便：系统内部各部分之间采用模块结构，接触件连接、检修、维护都很方便。
