简析管壳式换热器的使用小常识
管壳式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
管壳式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。种，对于没有鞍式支架的管壳式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的管壳式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。第二种，对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。安装管壳式换热器的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。换热器换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行，对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析，防止换热器出现异常运行情况。换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。因此，对于换热片上的水垢要及时清洗。以免积垢过多影响换热效果。 管壳式换热器常见故障： 外漏：主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
研究管壳式换热器的污垢问题
防垢与除垢作为解决污垢问题直接的途径，近年来取得了较大进展。在污垢的预防方面，新的技术不断得到应用。张琳等人以内置自转塑料螺旋纽带换热器为研究对象，对换热器中有、无自转纽带时污垢的黏附速率、换热器的动态污垢阻热、管壁的磨腐速率进行了工业应用对比试验研究，为自转螺旋塑料纽带的工业应用推广提供了依据。对波纹管和光管的阻垢性能进行了对比试验研究，指出波纹管不仅具有良好的强化传热性能，同时也具有防垢性能。杨同莲等人采用静电水处理技术解决换热器列管的结垢问题，而且不损伤列管。利用插入圆珠内件使流体增加揣流度，限制污垢在壁面沉积，从而达到控制污垢沉积的目的。
在污垢的***方面，用阻垢剂的化学方法在我国工业中得到广泛应用。一些无公害、复合性多功能的绿色阻垢剂的研究成为新的研究热点。在实验室条件下，用络合滴定法和标准挂片法研究出一种新型天然的阻垢剂，该种阻垢剂具有一定的阻垢及缓蚀作用。详细研究了环境友好型阻垢剂分散剂聚天冬氨酸和聚环氧琥珀酸的阻垢性能，开发了以上两种物质为主要成分的油田水处理阻垢剂。利用静电作用原理研究离子棒水处理设备，并模拟工业系统中该设备的阻垢、缓垢性能。在冷态工况下，利用交变电磁场能在一定程度上***污垢晶体的长大，使污垢晶体由致密型、易结垢型变为松散型，具有一定的流体带动性。超声波的空化效应可以?
结垢的诱导期延长，具有明显的阻垢性能。利用自由基聚合机理合成了以酰胺硫磺酸为磺酸单体的新型磺酸盐共聚物，能够较好地阻磷酸钙垢及稳定锌盐性能。
管壳式换热器购买关键点以下：（1）、依据己知冷、热流体的总流量，初、终温度及流体的比热容决策需要的传热总面积。基本估算传热总面积，一般先假设导热系数，明确换热器结构，再强度校核导热系数K值。（2）、采用换热器时要留意工作压力级别，应用温度，插口的联接标准。在气体压力，安裝标准容许的前提条件下，管壳式换热器以采用直徑小的加长型，有益于提升换发热量。（3）、换热器的气体压力不适合过大，一般操纵在0.01～0.05MPa中间；（4）、流速尺寸应考虑到流体粘度，粘度大的流速应低于0.5～1.0m/s；一般流体管中的流速宜取0.4～1.0m/s；易积垢的流体宜取0.8～1.2m/s。（5）、高溫水进到换热器前宜设过滤装置。（6）、热交换站中换热器的每台解决和配备数量组成結果应考虑热交换站的总供暖负载及调整的规定。在满足客户需求耗热量调整规定的前提条件下，同一个供暖指数中的换热器数量不适合低于2台，不适合超过5台。 
