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对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点,检查磨损痕迹,可以帮助分析故障。
(1)、磨损变宽:表明机泵发生了严重的不对中。其原因是:a、轴承损坏;b、轴振动或轴变形;c、轴弯曲;d、泵汽蚀产生振动;e、联轴器未对中;f、管子严重变形;g、密封静环倾斜。
(2)、磨痕变窄:磨痕比两个密封面的宽度还要窄,这说明密封超压,压力或温度使密封面变形。
(3)、无磨痕:说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍
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由于密封零件失效造成的化工机械密封泄漏, 实际上是由于辅助密封圈失效造成的或者是由于O 型圈失效产生的。国外如美国摩擦学会与润滑工程师学会的密封技术制订了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的带机械密封转动机械、压缩机和螺杆系统的控制易挥发逸出量***的指南。通信情况下,变形,老化,扭曲,溶胀变形以及挤出损伤等都是O 型圈失效的表现。基于此,化工机械密封进行O 型圈选择时,必须要充分考虑合成橡胶安全使用的温度,同时在使用O 型橡胶圈时,可能的使用截面积大的
此时机械密封的形式与无压双重机械密封有所不同,一级与二级机械密封的布置采用背靠背式,冲洗方案为在PLAN52基础上给虹吸罐加压即PLAN11 PLAN53方案,使得密封液压力高于泵腔内的10%左右,这样一旦机械密封损坏,虹吸罐里面的密封油将会泄漏至泵腔内,中控室有虹吸罐液位低报警,便知道密封已损坏。2、如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。