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零件感应热处理过程
感应热处理工艺过程是在现有条件下，采用仿形感应器，在ZTTP系列IGBT 250kW/（4~30kHz和20~50kHz）国产中频电源以及ZTVC100-2型数控感应淬火机床上对于固定套的内花键孔进行中频感应淬火。
热处理感应淬火的工艺参数：加热功率25～27kW；频率20～23kHz。内花键由下端开始加热，停留加热5s，感应器再以F60的速度（约每秒低于1mm）对内花键从下至上进行扫描加热，边加热边对于内花键进行连续喷液冷却，直至内花键上端，并停止加热，继续冷却保持20s后停止冷却，而后依靠零件表面内部返热产生200～230℃温度进行自回火处理。
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马氏体不锈钢淬透性好，工件尺寸不是很大时，石油压裂石英砂生产厂家信息，空冷即可完全淬透。球面轴承有效厚度不足10mm，且又是表面淬火，理论上应选择空冷淬火。同时，石油压裂石英砂，考虑到淬火温度选择较低的特殊情况，为保证工件淬火效果，满足硬度要求，空冷淬火不可避免地存在一定不确定因素，选择冷却速度较快的淬火介质、弥补淬火温度较低的可能缺陷就成为必然选择。油冷却速度明显好于空冷，在各类淬火介质中属于较慢的一种，工件加热到淬火温度后立即浸油淬火即可达到淬火效果。较慢的冷却速度又不致产生裂纹等缺陷，稳定而有效地满足技术要求。
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（2）淬火工艺方案
为完成此项工件的淬火，专门制作了感应器，加强了工艺过程控制并采用了断续加热方式。
结合牵引销的诸多特点，改变传统感应器制作方式，将感应器制作为半圆形，克服传统感应器对于该工件高频淬火的上述难点，既可以实现感应器与加热表面之间尽可能小距离的配合，又可以方便地使工件与感应器脱离进行淬火。在具体的操作实施中，使工件相对于感应器进行同心旋转，达到瞬间对半圆进行加热，整体上又对全部淬火表面进行加热的特殊效果（见图3）。
前面已讲述，钢铁材料在加热到一定温度后，将失去磁性，石油压裂石英砂厂家，加热速度随之下降数倍。实际加热过程中，当表面出现超过失磁点的薄层时，和薄层相邻的内部交界处涡流强度就会突然上升，成为加热速度快的部位，出现高温表层加热速度降低，交界处升温加速，并向内部推移的现象。这一现象为提高淬硬层深度是有利的，但表层高温区加热速度较交界处以内的部位快很多，表层过热、过烧倾向仍很严重。此时，就需要找出电压、加热速度等参数的配置，严格加热过程的控制，在保证质量的前提下尽量增大淬硬层深度。
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