无油空压机的相关维护方法
一、及时替换润滑油
无油空压机机都会定时替换润滑油，润滑油能够进步空气压缩机的作业运转更加顺畅，而它并不是不需求替换，一般新买来的空气压缩机润滑油替换时刻较短，需替换新油，一次替换之后润滑油运用周期会大大的延长，但也需依照保护的注意事项定时进行替换。
二、定时检查过滤器
在无油空压机正常作业时，难免会将一些细碎的杂物一同归入到机体里面，导致过滤器甚至是进气门的堵塞，然后致使空气压缩机无法正常运作，因而需求定时进行检查，避免任何细小的杂物进入到机体。此外需注意，进行检查时，要将主机进口封闭。之后，需用手按主机滚动方向进行旋转，确定无阻碍之后再开机。
三、检查皮带松紧程度
了解无油空压机的会明确皮带在其运作中也起着十分重要的作用，在机器在运作时刻时，皮带会发作变形导致皮带偏松，需求进行适当的调整，确保松紧度的合适程度。此外，注意在检查过程中皮带因受油污染而导致废弃，需求严厉操作。
螺杆空压机应用也是相对的广泛的，螺杆空压机在使用过程中，长期的时候难免会出现各种故障，其实螺杆空压机发生故障，往往不是突然的，之前是有一定的征兆的，有时以各种异象出现，有时以仪表仪器上的数字数值出现。
跑冒滴漏
设备的润滑油等出现渗漏;压缩空气等出现渗漏现象，有时可以明显地听到漏气的声音;循环冷却水等渗漏。出现跑冒滴漏，主要原因在于设备和配件老化或维护不到位，特别是员工的不良行为或不仔细操作造成的。而这些看似细小的问题，却会导致非常严重的后果，尽管这些后果都是隐藏于各类表象之后。以压缩空气为例，***不仅会直接浪费昂贵的电力能源，造成电费负担，还可能导致系统压降，使气动设备的功能效率降低，缩短设备寿命。与此同时，由于空气***会导致设备循环更频繁，从而增加空气压缩机的运行时间，这导致额外的维护要求和可能增加的非计划停机周期。简单地说就是压缩空气***增加了不必要的压缩机容量。
所有这些都会对生产效率产生不利影响，并缩短几乎所有系统设备和气动工具的使用寿命。多余的能源使用及减少设备寿命，这就是跑冒滴漏给工厂业主带来的双重打击，必须加以重视。
按分离机理的不同，喷油螺杆空压机机组中采用两种不同的油气分离方法。一种称为机械法，即碰撞法或旋风分离法，它是依靠油滴自身重力以及离心力的作用，从气体中分离直径较大的油滴。实际测试表明，对于直径大于1?m的油滴，都可采用机械法被有效地分离出来。另一种为亲和凝聚法，通过特殊材料制成的元件(一般称为油细分离器或分离器芯)，使直径在1m以下的油滴先聚结为直径较大的油滴，然后再分离出来。
现在喷油螺杆压缩机机组中一般都采用这两种不同的油气分离方法，即用机械法作为粗分离，而用亲和凝聚法作为精分离。早期的机械法一般采用碰撞法，即在油气混合物的流动方向上设置某种障碍物，当油气混合物与障碍物碰撞后，混合物中的油滴就会聚集在障碍物的表面，并在重力作用下，落到分离器的底部。采用碰撞法时，油气混合物撞击障碍物的速度有一定的范围，其佳值与气体和润滑油的密度有关。一般来说，佳撞击速度为3m/s左右。
现代的机组中一般采用旋风分离法或两种方法结合来进行粗分离。这种方法是油气分离器中设置旋风通道，当油气混合物进入油气分离器后，首先通过旋风通道，大的油滴将会在离心力的作用下被甩到壁下，然后在重力作用下，落到分离器底部。
当油气混合物通过机械法进行分离后，其中约99.7%的油会被分离出来，且此时的油滴直径多在1m以下，无法再用机械法进行分离。
