木材烘干过程中的干燥应力
枯燥过程能够将木材内部的水分进行蒸发，由于不同的含水率能够表现出不同的材性，因此要更科学合理的控制水分的蒸发强度，在保证质量的前提下，尽快的加快干枯速度。木材烘干设备能够在此基准上控制空气适度的程序表，能够将材料进行更好的处理。
木材烘干设备在使用初期，它会将木材表面的水分蒸发掉，使得含水率能够降低到饱和点之下，随着减少吸着水从而使得体积减少，表层的纤维会收缩，由于遭到内层纤维没有收缩而产生伸张的应力，随着水分的继续蒸发，含水量会继续降低，这时的干枯应力会增大。
木材表层的伸张力***大值会随着温度的升高而降低，当干球温度一定时湿球的温度会增大表面的伸张力，因而在整个过程中，要严格控制干燥工艺，它能够减小应力，这是至关重要的。
木材烘干设备因为效率高、成本低、***小等特点受到广大企业所喜爱，在其工作过程中要经常检测各部位的损耗程度和润滑程度。木材烘干设备对润滑剂的要求非常严格，必须达到以下几点要求：
一：润滑剂摩擦系数必须低，能够减少动力消耗、降低磨损度和磨损速度、延长设备的使用寿命。
二：润滑剂必须有良好的吸附力，能够牢固的吸附在摩擦面上，不因为木材烘干设备动力而刮掉。
三：润滑剂要有足够的内聚力，不会轻易从摩擦副中被挤出。
在木材加工和家具制造业中，必不可少的木材干燥生产环节能耗约占全部生产能耗的40%-70%以上，而其热效率仅为30%-40%。现在国内企业基本上都是采用传统的常规木材干燥机销售，由于木材干燥生产的特殊性和干燥设备、生产工艺技术水平的限制，能耗居高不下。近年来，已利用微波、远红外辐射和冷冻升华等特殊干燥方法来干燥物料。近年来，随着***大力倡导节能减排降耗，创建节约型社会的呼声越来越高，政策的引导也促使木材工业苦练内功，在保证木材干燥质量的前提下，探索提高木材干燥速度的途径：节约能源、提高热效率、节约干燥成本，在提高企业经济效益的同时还可以保护有限的能源资源和环境资源。对现有木材干燥技术进行审视分析，探讨其节能可能性，并将其渗透到木材干燥研究中，这将是整个木材加工行业在今后的发展中都应十分关注的方面。