气动隔膜泵的工作原理
气动隔膜泵连接压缩空气后，气阀控制压缩空气推动膜片1向右移动，同时膜片会挤压右膜腔室中的介质从而将介质排出泵腔。膜片不只起输送介质的作用，同时在气动隔膜泵腔中起隔离压缩空气和介质。
当一个膜片被压缩空气推向远离中间体时，与此同时通过连杆链接的另外一个膜片移向中间体其中，处于高压中的连杆其作用是连接位于两个模腔室中的膜片。当膜片2移向中间体时，膜片后面的高压空气通过阀门的换向通过消因器被破排放到外界。
当膜片2移向中间气阀时，气动隔膜泵入口发生真空并通过大气压力将介质压八泵的进口中。此时，气动隔膜泵的进口阀球会被抬高而离开阀座，保证介质很轻松的通过进口管路而充八泵腔中。
隔膜泵常检修
隔膜泵是市场上使用率蕞多的一个泵种，秉承其自身优越的性能，笼获了大批使用者的心，并有幸在市场中获得头魁。市场占有份额远超同规模其他产品，然而，质量再好，性能再优越的产品都需要检修，这是保障产品寿命的重要途径。有实验证明，不经检修的产品故障率远超定期检修的产品。
当部件非正常使用时可能会遇见的情况：循环速度快、流量少、或没有循环；泵体损坏、运行中出现噪声；泵体部件破列，在隔膜泵使用中，这些问题偶有出现，很大程度上是由于操作不规范。
当出现循环速度和流量变化时，需要检修控制装置，以便能够调整泵的转速和流量，或可能是膜片损坏，无法调节的情况下需更换膜片。如出现噪声或者泵体损坏、部件破列，如是不见损坏则需要更换相关部件，如泵体损坏，需要相关***人士进行进一步检修确定损坏部位再做定夺。
滴漏情况比较罕见，但如果出现，可能的故障如下：
可能是密封垫损坏或者膜片损坏，乃至泵体损坏，导致出现泄漏。可能是密封部分出现异常，检修密封部分可解决。隔膜泵泵体的密封垫是可调节的，如过松或难以调节，则可能是部件已经损坏。
还有一些非人为操作问题，如压力变小。可能是补油阀的问题，修补补油阀能够解决问题，或检查是否进料不足，储油箱的油面较低也可能导致这种情况，许检查是否需要加注新油。
隔膜泵在市场上赫赫有名，由于其性能优越，使用范围广，但使用中仍然不能盲目使用，一定要及时进行检修才能避免可能的问题和故障。
气动隔膜泵死机不工作的原因
在使用各系列气动隔膜泵的过程当中偶尔会遇到气动隔膜泵出现突然死机不工作的现象，由于对气动隔膜泵的构造原理不够了解很多用户都不知道气动隔膜泵不工作的原因是什么，其实气动隔膜泵不工作原因有如下几点：
1、由于空压机出来的气源不干净，气动隔膜泵气源进口没有配置空气过滤器导致由于气源里面含有部分水分导致水分进入到配气阀里面，因为配气阀里面的活塞是上下滑动工作的，由于进入的水分导致配气阀因为溅水之后出现卡死的现象，从而导致气动隔膜泵死机的现象出现。解决办法是在气动隔膜泵气源进口安装空气过滤器。
2、使用的是老型的不锈钢气动隔膜泵，该气动隔膜泵产品还是采用的外置配气阀，由于环境灰尘比较大，气动隔膜泵长时间在不满灰尘的环境当中运行，灰尘渗透到配气阀当中污染了配气阀的活塞腔，导致配气阀卡死的现象，避免此类现象的发生建议选用博禹公司的第3代或者第四代气动隔膜泵产品，因为该类产品配气阀一律采用内置式的配气阀设计结构，完全把配气阀装置封闭在一个密闭的环境中，所以不会出现配气阀卡死的现象。
3、气动隔膜泵膜片因为长时间往复工作或者隔膜片因为液体腐蚀及供气压力过高导致膜片损坏的原因。解决办法就是更换新的膜片或者更换更适应介质腐蚀性的膜片及调节供气压力。
4、供气压力过低或者供气空气量不够满足气动隔膜泵工作的标准要求。解决办法调整气源气压及流量达到标准要求。
5、气动隔膜泵出口阀门被关闭忘记打开导致气动隔膜泵不能正常运行。解决办法就是打开出口阀门。
