陶瓷专用密炼机的优势体现在哪里？
陶瓷专用密炼机主要的优势体现在以下几点：
1、氧化锆、氧化铝等陶瓷粉末比较容易粘在转子和内腔表面上，较难清理；这样就会对以后批次的产品有影响。即使是同一款料也会有影响，因为残留的部分粘接剂更少，一旦出现在产品表面就会带来不良品！陶瓷专用密炼机是密炼室可以全部打开，清理物料无死角。密炼机混炼室采用液压系统自动推开，转子方便拆卸，打破了传统混炼机清理难、换色难、维修难的缺陷。
2、陶瓷专用密炼机内腔物料接触部分有做特殊处理，有效提高密炼机的耐磨使用寿命，并且有效控制了机器污染物料这一难题。
3、针对陶瓷物料的混炼特殊性，陶瓷专用密炼机的转子采用了特殊的结构，能达到将陶瓷物料团聚打开，通过腔体上方上顶栓的加压组合，有效的解决了陶瓷物料混炼难的问题
密炼机的横梁简介
密炼机的横梁分为上横梁和下横梁。密炼机上横梁和下横梁沿其长度方向截面尺寸变化很大时，则以具有等惯性矩的当量虚梁来代替，密炼机条件为两者在柱梁端的转角相同。需先求出实际梁的柱梁端转角，考虑到上横梁的刚度比立柱大几十倍，密炼机横梁简化为受力的简支梁，作出其弯矩图及截面惯性矩的变化图，并把此两图分为几段，对每一段，分别求出其弯矩平均值$%及惯性矩平均值amp;%，每段长度为"’%，横梁的弹性模量为18，密炼机柱梁端的转角为动梁的刚性假设为无穷大。
密炼机塑炼应掌握哪些工艺条件？
密炼机塑炼时，主要控制的工艺条件如下：
1） 转子转还：转了转速快，塑炼效率高，可以缩短时间，应尽可能选用快速密炼机。
2） 温度：一般控制在140-160℃为宜，丁胶控制在140℃以下。温度太低达不到预期
效果，太高易产生解或凝胶。
3）时间:密炼机塑炼以氧化作用为主，随时间的增加，塑炼效果增加。因此可根据塑炼胶的塑炼要求来确定塑炼时间，但丁胶和丁晴胶的塑炼时间过长会产生凝胶，可塑度反而会降低，因此要严格控制它们的塑炼时间。
4）装胶容量：装胶容量过小，生胶会密炼室中打滚，不能得到有效的塑炼；容量过大；生胶如密炼室中得不到充分搅拌，而且电机负荷过大。通常***适合胶容量为密炼室容积的48-62%。
5）上顶栓压力：密炼机塑炼时上顶栓必须加压，以增加对胶料的剪切力，压力过小，不能使胶料压紧，减少对胶料的剪切力作用，但压力过大，又会造成设备负荷过大。一般控制上顶的风压在6-8公斤/厘米2范围内。
