目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏，在油田生产开采中后期阶段，这种情况下都会采取注水开发工艺，而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水，而少量经过生化处理后的水进行外排，但是根据相关水质标准要求，油田含油污水外排一定要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必须要针对污水处理工艺进行不断改进，这样才能满足生产实际需求。
由于目前油田生产规模在不断扩大，导致来液量急剧增加，联合站的脱水处理工艺流程经常会处在超负荷运行状态下。针对这种现象，可以通过现有的脱水系统进行扩建改造，在其中引入与脱水器，来针对来液进行预处理，这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准，保证整个生产系统实现正常运行。
油田含油污水处理：在实际进行污水处理的过程中，通常情况下都会采取多个核桃壳过滤器并联运行的方式，并且在每个核桃壳过滤器把顶部设置了相应的加油口，而且在核桃壳过滤器的进出口位置要分别设置相应的取样点。当整个过滤系统在投产使用后，由于进入过滤器内部的油污以及一些胶质物质会对核桃壳滤料产生较大的影响，从而导致滤料出现被污染现象，甚至出现板结或者滤速降低、水质变化等现象，在经过过滤后，水质不能满足实际要求。他这种情况在一些联合站超负荷运行状态下表现得尤为明显，如果来液中含有大量的杂质、乳化液、油污，就会导致在整个处理过程中整体处理质量，甚至在一些情况下经过过滤后的污水水质出现变坏现象。
之所以出现这种现象，主要是因为在过滤过程中反冲洗处理，不能够及时将核桃壳滤料表面附着的油污等杂质进行及时清除，***终导致核桃壳滤料出现板结现象。另外，如果在反冲洗过程中由于操作人员失误导致过滤罐不能被彻底清洗，就会***终导致核桃壳滤料的污染情况越来越严重。
对于含油污水处理的方法与技术，当前全世界均在进行研究，***终目的在于清除污水中的油类，还需要清除污水当中的有机物、硫化物等。在20世纪70年代，世界各国主要采用气浮法，能够有效清除乳化油，同时结合生物法的应用，便可以有效清除污水当中的有机物。随着污水处理技术的不断发展，近年来主要是采用膜法处理含油污水。该污水处理技术研究***深的便是美国，已经研究出动力膜，具体为在多孔材料上安装渗透膜，并通过水处理。整个过程中，综合应用了物理法、化学法以及生物法。
总而言之，现如今，我国在含油污水处理过程中，主要采取的有3种措施，具体为物理法、化学法以及生物法，在具体的应用过程中，单一方法的应用效果并不十分明显，一旦采用多种方法融合在一起，便能够有效提升除污效果。
