设计原理：进料环节：进料阀和排气阀打开，原材料自由落入泵体内，满料后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关掉，进行进料流化加压环节：打开进气阀，压缩空气进入泵体上方及底端，上方加压，下边气体扩撒后越过流化床使物料呈流化妆台，同时泵内压力升高。
输送阶段：当泵内压力，超过一定值时，压力表和压力控制器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料收尘加强，输送开始，泵内物料逐步减少，此时管式反应器上的物料一直处于边流化边输送的状态。
泵体上各气动阀门泄漏不严密，阀门发生泄漏时，一方面会使输送时因泄漏导致压头降低满足不了输灰速度，另一方面也会使气灰混合不均匀，终导堵管。
灰库的影响：灰库的分料阀调整不当或操作错误会造成阻力过大，引起堵管，所以应即时校正好位置，而操作错误主要表现在倒库时误关或先关后开。进灰量大于卸灰量是造成灰库满灰的原因，当灰库满灰时，多余的灰就会堵塞在管中发生堵管。另外，由于灰库长时间运行，四周板结，只剩下中间一个很小的通道，形成竖井形式，造成灰库背压的升高。
压力表故障。仓泵上的压力表在整个运行控制过程中起到十分关键的作用，它的正常与否，直接影响系统的运行和故障的判断。在运行过程中，该压力表限制其上限压力，同时控制出料阀的开启；在输送过程中，监视输送中的压力变化，表明管中飞灰输送的状态是否稳定连续运行；当管道压力降低到下限值时，输送过程结束。因此压力表直接或间接的影响到阀门的开停。
