切缝窄工件变形小
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。汽化切割在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等***材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止***进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。综上所述，CO2激光器切割技术正在中国工业生产中得到越来越多的应用,国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割***刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
无接触加工
激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在***的区域内，可提供
⑴狭的直边割缝；
⑵***1小的邻近切边的热影响区；
⑶***的局部变形。
其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着⑴工件无机械变形；⑵无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；⑶切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而⑴与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；⑵由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；⑶与计算机结合，可整张板排料，节省材料。
激光切割加工的计价方式
对于钢材加工行业来讲其实并没有一个非常标准的计费方式，由于定做的产品材质，厚度，大小都不一致，那么计费的标准也就不一样了，那么怎么衡量这个标准呢?那这次就先介绍一下激光切割的计费方式吧。
激光切割的一般计费标准是根据所加工材料的材质，厚度来决定的，首先要计算加工件的加工线长，例如：一个直径为100mm的圆形，那么它的加工线长就是314.15926mm即0.31415326米，需要注意的是我们一般作图的时候一般就是以毫米为单位，但计算价格的时候我们一般就会按米来计价，公式为：切割长度（单位：米）*单价（单位：元/米）=加工费。下面是ClassIV激光的使用举例，切割、焊接以纤维机械加工。
