模具简介
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之i母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
模具制造
模具设计制作的要求是：尺寸精i确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、***方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。模具成型分类（1）***成型是先把塑料加入到***机的加热料筒内，塑料受热熔融，在***机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用***率、高精度、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行设计。这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精i确配合，有的甚至是无间隙配合。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和***吹塑中空成型两种。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、精i确，多采用精密的加工设备和测量装置。
保持恒定温度在微型模具制造过程中的重要性
微型模具制造过程中极高精度的要求，使得某些因素变得比它们在正常EDM环境下更为重要。缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮常用的塑胶模具钢材。特别是温度，它对于能否生产出可靠的零件起着至关重要的作用。即使是机床或生产环境所产生的微小温度变化，也足以影响机床的铸铁床身和所生产零件的精度，导致零件报废。
许多微型模具制造商为了解温度变化的问题，设计并建造了现代化的全气候控制工作区域。这是一个理想的解决方案，一个全气候控制室不会暴露于阳光之下，室内温度保持在±1 F范围内。
电火花机床设计的发展进步使得加工车间内的机床可以获得较高水平的热稳定性。现在已经开发了一种在微型模具生产中使用的机床双重热稳定性系统。这个系统可以监控电介质温度，然后通过电介质冷却空气，从而使机床保持恒定的温度。顶杆与孔的间隙如果太大,则出现漏料,但如果间隙太小,在***时由于模温升高,顶杆膨胀而卡死。电介质本身也通过工作台循环运转，防止在电介质注入时发生热冲击现象。这种系统有助于微型模具制造商生产出更加可靠的产品。
