1、主转动部分采用标准蜗轮减速机传动,交流变频电动机,转速无级调节,转动***盘上装有工件夹持机构。
2、中间托料盘采用气动上下运动,同时托料盘与气动尾顶滑台机构沿着机床可纵向调节,自动环缝焊机以适应不同长度不同规格的工件。调节时方便、快捷,且***准确。使用金属激光切割机切割厚板的难度-切口太窄，导致热量损失增加。
利用平台式焊枪调节机构,调节焊枪的轴向位置；自动环缝焊机采用精密直线轴承支承,手动调节焊枪距离,焊枪三维调节机构及焊枪夹持机构采用铝合金十字调架使焊枪夹持牢固可靠,焊枪的位置调节也方便、灵活。
管道环缝自动焊机
采用推丝方式时，将送丝机构安装于焊接小车之外，减小了焊接小车的体积和重量，可以使用大功率的送丝机和直径为 1.2mm 的大盘焊丝（重量约为 20kg ），从而提高焊接效率。埋弧自动焊有焊缝成型好、焊接效率高、焊接成本低等特点，对于管道施工而言，埋弧自动焊可用于联焊，简称“二接一”，即焊枪固定在某一位置，管子转动。然而，由于推丝时送丝机离焊枪较远，两者之间须有送丝软管相连，当焊丝被连续推送到焊枪嘴处时，焊丝受到的摩擦阻力较大，而且，焊接过程中送丝软管的弯曲度对送丝的平稳程度有一定的影响，严重时造成送丝不畅，因此使用推丝时须充分考虑上述因素。
在切断过程中，管材切割生产线的激光光束跟随被切割管材一起运动。这些同步运动必须通过专门的控制系统进行控制，所以对管材激光切割自动生产线的研究也有着很重要的意义。
由于管材激光切割机采用非接触式的加工方式，在整个加工过程中，不会对管材的管壁有任何的压力作用，所以不会造成管材外表面的变形或者塌陷。
相比于火焰切割、等离子切割、水切割等传统加工设备，激光切割金属板材的精度要高得多，同时，就上面所说，不同材料在加工过程中可能会发生微小的伸缩变形，管材激光切割机可以根据这些变形进行灵活调整，这也是很多传统工艺所达不到的。
