粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送等，工业上***1常用的是机械输送和气力输送。其中机械输送一般输送距离较短，长距离粉料输送，输送量较小，设备密闭性差，布设的灵活性差，***高，粉尘污染较严重。因此，粉体过程中，依据流态化理论建立起来的气力输送，成为各类粉体在各工艺单元及设备间输送的***1常用方式。
气力输送是指在管道中借助空气的能量（动能或静压能）使颗粒物料按指1定的路线进行连续输送的一种运送方式。
输送管路对于浓相气力输送系统，粉料输送厂家，管道中吹送物料为料栓和气栓2种分隔状态，粉料输送，料栓由管道中静压驱动，阻力主要由物料与管道壁的摩擦力产生，哪里有粉料输送设备，因此管道的材料和粗糙度对气力输送系统影响较大。管道材料不同，对输送系统的能耗影响差别较大，需要根据材料对输送压力损失的影响来选择适用于本系统的输送管路。研究表明，随着材料摩擦因数的增大，摩擦阻力相应增大，要求系统提供的输送压力就越高，管道磨损和输送过程中的能耗损失也越大，在同等条件下的输送距离也将受到限制 。
采用密闭式料仓，原因是加料时利用空气流化的原理将粉料从散装粉料运输车加入到料仓内1，料仓内有一定压力，如果敞开容易产生污染；设有除尘装置，用于除去加料时的扬尘；采用螺旋或刮板输送机将粉料从料仓内输送至后部的撒布机构；撒布机构由分料螺旋将输送来的粉料向车宽方向均匀分配，并由槽形计量辊进行容积式计量；通过料仓称重、车速传感，控制器自动控制液压系统输出流量，对输送机构和撒布机构转速进行调节，从而控制撒布量；撒布宽度可调，可适应不同工况。
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