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（1）彻底清除流道内气体；
（2）用粒度为200#的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。另外，在浇注系统料流末端开设排气槽，主要是指分流道末端位置的排气槽，其宽度应等于分流道的宽度，高度视材料而异。
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永康乔一与您分享压铸模具浇注系统设计注意事项及校核
横浇口设计
横浇道是金属液从直浇道末端流向内浇口之间的一段通道，其作用是将金属液引入内浇口，同时当压铸件冷却时用来补缩和传递静压力。
横浇口设计要点：
（1）横截面积从直浇道的末端起到内浇口止应逐渐缩小，否则横浇道中出现横截面积扩大，会使流过该处的金属液出现负压，由此必然会吸收分型面上的空气并增加金属液流动过程中的涡流。
（2）多型腔压铸模的一次横浇道截面积应大于各二次横浇道的截面积之和。
（3）横浇道截面积在任何情况下均应大于内浇口的截面积。
（4）为了减少金属流动阻力，达到均衡流速，横浇道不宜突然收缩与扩张。
（5）为了改善模具的热平衡条件，根据工艺需要，可以设置盲浇道，同时盲浇道兼有容纳冷污金属和气体的作用。
永康乔一与您分享模具发生磨损
1)模具表面进行喷丸处理，以减少龟裂纹。
2)对模其进行振动去应力处理。
3)通过机械加工除去热裂纹、龟裂纹。
模具日常维护与***
模具压铸一定数量后，进行消除应力处理。一般新模压铸5 000一10000次以后进行第壹次去应力回火，以后每10000—20000次后进行去应力处理。去应力回火温度比原来回火温度低30-50℃。
