炭渣破碎机厂家动力选择
移动破碎站的动力该如何选择：
移动破碎站目的是为了方便移动，那么驱动问题将是破碎站面临的首要问题，如何选择合适的驱动方式将是移动破碎站高产***率生产；
1、直接驱动 液压驱动
2、直接驱动 电力驱动
3、全液压驱动
4、市电驱动
5、柴油驱动
移动破碎站的5中动力系统供您选择，直接驱动 液压驱动，是目前国内外的主流驱动方式；直接驱动 电力驱动比直接驱动 液压驱动后期维护方面更加方便；全液压驱动对液压的性能条件要求较高，很多液压零部件要从国外进口，因此使用成本较高；主要用于水泥厂生料、熟料的破碎作业，是水泥厂技术改造、水泥生产线建设的理想细碎设备。是电驱动方式的制约因素是适用范围较小，在矿山及建筑废弃物处理工地需要配置电缆线；柴油驱动使用起来灵活方便，制造成本较高。
锤式破碎机在使用过程中导致轴承发热的原因是什么呢？
1.轴承选用不当；
2.轴承与轴或孔的设计配合不当；
3.设备零部件的加工精度达不到要求；
4.安装不当，安装时轴承不水平、联轴器不对中、轴承没有留足热膨胀量等方面；
5.润滑剂的选用及润滑方式不合理，加入的润滑油过多过少都会导致轴承发热；
6.锤式破碎机的振动对轴承的磨损及温度升高也有影响；
7.如果锤式破碎机采用的是V带传动，那么，V带拉紧力过大，也会导致锤式破碎机的轴承发热；
8.检修方法不当导致锤式破碎机轴承发热，轴承配合过紧或一边紧一边松会引起轴承发热，应该同时紧固两个轴承的紧定套；
9.环境温度的升高也会使轴承温度升高。
以上便是导致锤式破碎机轴承发热的原因，所以在遇到这种情况的时候不要着急，找出原因对症下药，可以有效及时的解决这些问题。
如何提高炭渣破碎机厂家使用寿命！
4 加强设备的管理与维护
锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点：
1）根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超过设计限定尺寸的物料入机。
2）选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3）由于锤头铸造是质量有误差，使用过程中应根据电流情况，按时倒眼、翻个、以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
4）更换新锤头时需要进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。
5）停机时要检查锤头与筛条之间，筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条，因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，小灰兔能多用4-5个班。
6）锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时就要及时将其更换，否则容易夹锤头引起振动。
7）锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在变盘上的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
8）由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。
9）轴承磨损后要及时要进行修复和调整，轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。
10）要定时清理破碎机内部积料，积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。
