编织袋厂家在储存编织袋时要严格把好三关：入库检验关、出库复核关、在库养护关，做到账物相符，出入库衔接，无责任差错事故。
我们要严格执行计量验质入库制度，入库前，对编织袋进行质量检验，检验方法为抽验，确定图案无变形和脱色现象，核查数目无误后方可入库，并具实填写入库单。对各类编织袋尽量做到按时间、品种、规格、质量分类分位保存，标明时间、品种、规格。编织袋存放时要整洁，大不压小，重不压轻，整不压零，定时清洁存放场地，确保编织袋质量。随时提高警惕，做好防火、防电、防盗、防雷、防漏、防虫、防鼠等工作，保证物资安全。
对于车间在生产中报废的编织袋，依据车间书面记录进行统计，记入当天报表；对于保存当中残损物品及时查找原因并上报。随时提高警惕，做好防火、防电、防盗、防雷、防漏、防虫、防鼠等工作，保证物资安全。
只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相
塑料薄膜经单向拉伸后,高聚物长链分子沿拉伸方向分子取向,强度显著提高,而垂直于拉伸方向的薄膜强度降低。因此是编织袋厂家经常选用的材料。
对于非结晶型聚合物来讲,由于不能进行高倍拉伸,拉伸后的机械性能提高不大,因此,不作为编织袋扁丝的原料。而对于像尼龙和PET等强极性材料来讲,虽然材料能结晶,但由于极性太强,分子间的吸引力大,高倍拉伸后的剖切不容易进行,所以在编织袋的原料选择中,也是很少用的。而对于像尼龙和PET等强极性材料来讲,虽然材料能结晶,但由于极性太强,分子间的吸引力大,高倍拉伸后的剖切不容易进行,所以在编织袋的原料选择中,也是很少用的。
2010年编织袋产业整改总结如果按照2010年***大约生产880万吨编织袋产品来计算，塑编产品平均能耗为1750度每吨，***生产的塑编产品需要用电大约为1540亿度。如果我们按照目前节能比较好的塑编企业每吨产品能耗为1300度计算，产量880万吨计算，塑编企业节能潜力总计为396亿度。如果按照更***一点的指标1200度每吨计算，塑编企业节能潜力总计为484亿度。2010年，我国塑编企业中大约60%左右采用节能型塑编机械或者进行不同形式的节能改造，改造的结果使得拉丝机能耗达到500度每吨，圆织机能耗达到500度每吨。如果按照节能后的60%塑编产品从原来的1750度下降到1300吨计算，***880万吨塑编产品的60%，实际节能达到221亿度，与上一年节能141.75亿度，同比增长了56%。这一增长成果喜人。但是应当说明，这个数字包含两种意义，一是塑编企业采用节能设备比例由上一年度的45%提升到了60%，使得塑编产业节能企业同比增长了33%，二是塑编年产量增长而现实的节能总增长。通过技术创新，不断开发新的编织袋产品，拓展塑编应用领域，塑料编织袋产品结构调整，产品品种多样化，适应不同用户要求。
然而，还有40%左右的塑编企业没有选择节能型设备或者进行节能改造。