低温储罐维护的十个要点
(6) 储罐液位应在正常储存范围内，液位上限为85%，下限 为 15%〇
(7) 储罐上都有压力表和压差液位计，都有现场指示和远程 变送传输，远程变送是作为自控数据的釆集传送至中控室
的，要定期的检测和校验。应根据储存介质的密度来修正液 位计及储罐仓容。
(8) 与低温储罐连接的第1道阀门不得为进、出物料的控制 阀，不容许经常的开关。应保持在常开状态，定期进行幵关， 保持灵活好用。因为第1道阀更换时很困难。
(9) 低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上 压盖有微漏，液***罐生产，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，液***罐，应更换阀 芯，低温阀门严禁加油和水清洗。
(10) 储罐周围不得置放任何物质阻碍人行通道及操作，保持 现场整洁。液***罐
液***储罐的施焊管理
焊前检查
由质检员对组对的部件错边量、间隙、衬环贴合、预热等焊接要求进行检查，合格后方可施焊。
施焊
焊工按焊接工艺卡的规定施焊，立方液***罐，并填写焊接记录。
施焊完毕，自检合格后，液***罐公司，在规定部位打上焊工钢印或用记号笔标记并且做出相应
的简图记录。
检验员对施焊中的清根、清渣，除锈及焊缝外观质量进行检查，合格后在生产过程卡上签字，并填写“无损检测委托通知单”。
下列情况，无预防措施，不得施焊。
（1）手工电弧焊，风速大于10米/秒 （2）气体保护焊，风速大于2米/秒
（3）相对湿度大于90% （4）雨、雪环境
（5）焊件温度低于-20℃液***罐
液***储罐对材料、零部件验收和复验
（1）合格材料、零部件、焊材填写“压力容器材料验收入库通知单”或“压力容器焊材验收入库通知单”，经材料、零部件质控责任人审批签字后，在实物上进行标志移植。按《材料、零部件进货检验管理规定》、《材料、零部件标记代号移植管理规定》中要求执行，材料检验员确定公司编号，实物由保管员作移植标识，由检验员确认后办理入库手续，分区（待检区、合格区、不合格区）分类（批）存放。
（2）厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：
a）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；
b）在湿H2S腐蚀环境中使用的；
c）设计压力大于或者等于10MPa的；
d）设计图纸要求进行超声检测的；
e）TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
符合TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规程及其相应材料标准的要求后方可投料使用。
（3）不合格材料、零部件和需复验的，在实物上作出“待检”或“不合格”标签，不得投入使用，填写“不合格报告”，按《不合格品（项）控制程序》处理。仓库保管员应将“不合格材料、零部件隔离存放。复验合格的材料、零部件按合格处理。液***罐
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