循环式发酵罐是在液体循环的中途使发酵液获得氧气，在整个循环周期中予以消耗，到第二次循环时再重新获得氧。如此周而复始直到完成整个发酵过程。在发酵罐内部进行循环的叫内循环，借循环管在罐外进行循环的叫外循环。
循环式通风发酵罐系利用空气的动力使液体在循环管中上升，并沿着一定路线进行循环，所以这种发酵罐也叫空气带升式发酵罐或简称带升式发酵罐。
0世纪20年代的酒精、甘油等发酵工业，属于厌氧发酵。
20世纪40年代初，随着青***的发现，逐渐兴起。由于青***产生菌是需氧型的，微生物学家就在厌氧发酵技术的基础上，成功地引进了通气搅拌和一整套无菌技术，发酵罐，建立了深层通气发酵技术。这使有机酸等都可以用发酵法大规模生产。
1957年，日本用微生物生产谷氨酸成功，如今20种氨基酸都可以用发酵法生产。氨基酸发酵工业的发展，是建立在代谢控制发酵技术的基础上的。90年代，代谢控制发酵技术已经用于核苷酸、有机酸和生产中。
20世纪70年代以后，***工程、细胞工程等生物工程技术的开发，使发酵工程进入了定向育种的阶段。
20世纪80年代以来，随着学科之间的渗透和交叉，数学、动力学、化学工程原理和计算机技术开始被用于发酵过程的研究。
90年代以来，自动记录和自动控制发酵过程的全部参数已经被应用于生产。
电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，有机肥发酵罐，用来显示和控制发酵条件等等。
为了保证安全性，发酵罐有着严格的要求。其结构需严密，要经得起蒸汽的反复灭菌。此外，内壁还需光滑，耐腐蚀性能也应具备，不锈钢发酵罐，这样才能有利于彻底灭菌，厌氧发酵罐，减小金属离子对生物反应的影响。优质的发酵罐要有良好的气、液、固接触和混合性能，有与的热量、质量、动量传递性能;在保持生物反应要求的前提下，降低发酵罐能耗;有良好的热量交换性能，以维持生物反应的***适温度;还要有可行的管路比例和仪表控制，以适用于灭菌操作和自动化控制。
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