反应设备使用历史悠久, 应用广泛, 由于在小型反应釜使用过程中涉及反应, 所以对反应设备本身安全要求较高。我国《压力容器安全技术监察规程》从管理及安全的角度出发对压力容器进行分类时, 把反应容器提高了一个等级, 把中压、介质为或毒性程度为危害介质、PV≥10 MPa· m3 的反应容器划分为三类压力容器, 而且把低压、介质毒性为极度和高度危害、PV≥0.2 MPa· m3 的容器也划分为三类容器。三类容器在设计、制造、检验和使用管理方面提出严格要求, 以防止意外事故的发生。文中所介绍的反应釜属于三类容器, 其反应介质之一为, 工作压力为0.7 MPa, 工作温度接近180 ℃。无色***, 极其(在空气中含3% ～ 100%均可), 属高度危害介质。如何保证安全, 防止泄漏, 是设备设计时需***解决的问题。而密封难点集中反映在顶盖与筒体相连接的部位, 主要是因为其密封面积大、密封不易保证造成的。
植物胶反应釜是植物胶生产的专用设备。该设备采用独创的三层式釜体结构和双螺带式搅拌装置, 在恒温条件下, 对固体粒状物料进行反应加工, 可大大提高产品的水合及溶解速度, 降低水不溶物含量, 使植物胶更加广泛地应用于各个领域。目前, 国内外的植物胶反应设备, 均是对植物胶原粉进行反应加工, 设备产量低, 产品质量不易保证。同时, 由于在原粉处理中需要使用大量的乙醇,因而对设备的防燃防爆性要求极高, 使得原粉反应设备台套数多、结构复杂、产品成本高。面对巨大的国际国内市场, 迫切需要我们研制出一种***、低耗、自动化程度高、能生产优质植物胶的新型工业化成套反应设备。
化工生产作业中使用的反应釜，搅拌器是其主要装置之一。在实际运行中，搅拌器对转速有着较高的要求，电动机的使用是适应减速器开展整个运动期间的搅拌。使用的减速器装置，若采取立式安装方式，必须要确保装置保持良好状态，确保不存在振动以及泄漏等情况，而且要为正常使用的状态。这需要做好日常维护工作，确保其处于高性能运行状态。一般来说，减速器转动环节极易发生振动的情况，若不及时调整很容易影响生产。
从振动发生的原因角度来说，主要因素如下：①反应釜内负荷过大或者加料不够均匀；②反应釜齿轮中心距不合理，或者齿轮侧隙的把控不合理；③反应釜的齿轮加工质量不达标，精度误差较大。在实际应用中，减速器试车的过程中，温升若高于标准，很有可能是因为轴弯曲变形或者轴承磨损、轴承松动等。为保证化工生产的效率和质量，必须做好反应釜的日常维护。对传统装置进行维护时，要注重减速器的维护。严格按照维护标准和规范，结合减速器的特点和特性，做好日常检查和维护，上确保减速器装置处于高性能的运行状态下，确保化工生产效益.