PS塑料件-通涵机械-PS塑料件加工

注塑模具加工一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为了模具的制造质量，节约生产成本，PS塑料件加工，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。

　　1、可锻性

　　注塑模具具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　2、退火工艺性

　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大，PS塑料件订制，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脱碳敏***

　　高温加热时，性能好，脱碳速度慢，PS塑料件，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　注塑模具淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　7、淬火变形开裂倾向

　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。

　　8、可磨削性

　　砂轮相对损耗小，磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

分析注塑加工过程中产生熔接痕的原因

在注塑加工过程中，当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时，由于不能都融合而产生线性融合接头。此外，浇口喷洒充模也会生成熔接缝，其具有较差的性能，例如强度。主要原因如下:

1、注塑加工:

(1)***压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低，导致进入模具的熔融材料过早冷却，并出现熔接缝。

(2)当***压力和速度过高时，会出现***和熔接缝。

(3)应增加转速，并增加背压，以减低粘度和增加塑料密度。

(4)塑料应干燥，回收材料应少用，脱模剂用量过多或质量差也会出现熔合缝。

(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。

2、注塑模具方面:

(1)如果同一个型腔中有太多浇口，浇口应缩小或对称设置，或设置得尽可能靠近熔接缝。

(2)熔接缝排气不好，应设置排气系统。

(3)如果浇道太大且浇注系统尺寸不适合，应打开浇口以免熔体围绕镶块的孔流动，或者应尽可能少地使用镶块。

(4)壁厚变化太大，或壁厚太薄，应使产品的壁厚均匀。

(5)定要时，应在融合接头处设置融合井，以将融合接头与工件分开。

3、塑料:

(1)润滑剂和稳定剂应适当添加到流动性或热敏性差的塑料中。

(2)塑料含有许多杂质，PS塑料件生产，定要时应替换品质优良的塑料。

快捷及良好的抛光可以用砂轮打磨，先磨去机械加工所留下的刀纹。不论是利用机械打磨还是人力打磨，请遵守下列各项原则：

1、砂轮研磨时应使用大量冷却液。免掉产生过热情形而影响模具硬度，使成型表面局部退火。

2、应选用清洁及无划痕的砂轮或磨石，硬度越高的钢材应选用越软的磨石。

3、每次使用较细的砂轮时，工件及指掌定要清理干净，以免留下较粗的砂粒而划成型表面，砂轮越细时越要注意。

4、当每次选用较细一类砂轮时，应变换模具方向使之与前次成45°，然后研磨。当新的磨纹都盖过前次磨纹方向后再加多25%时间继续研磨，以消掉已变形的一层薄表层，然后在选用较细一类的砂轮。

5、不断变换石磨方向的优点是可以免掉产生不规则花纹。

6、当研磨大型平坦的模具时，应尽量免掉使用软性手持打磨碟，而应选用打磨石以免掉形成不规则的花纹。

注塑模具加工抛光注意事项：

1、试模前定要检查抛光的是否完都符合要求或是否都完成。

2、火花纹是否正确以及是否可以脱模。