填充母料是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。在填充母料的生产过程中，颜料质量好坏直接影响填充母料的质量，而填充母料质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。但是填充母料用颜料一直没有***标准，一直是沿用涂料用颜料的标准，就这么过了30年。没有自己的行业的标准，导致了部分填充母料企业的产品质量低下，因此，整个行业都迫切希望***能尽快的出台填充母料用颜料的标准，以进一步规范填充母料产品的标准，保证全行业填充母料产品的质量。
在填充母料生产中也起着特殊的作用，据不完全统计，用于填充母料生产的钛白每年2~3万吨，所使用的金红石分为高中低三档，使用进口金红石，中档的使用国产金红石，低档的使用国产锐钛型钛白。国产填充母料，由于竞争激烈，使用锐钛型钛白的填充母料还有增加的趋势，导致了国内填充母料产品的质量低下，不符合当前的社会需求。只有***步规范填充母料行业，提高填充母料企业的竞争力，这种状况才会有所。
在中国，***填充母料生产企业有400家之多，主要分布在广东、浙江和天津等省市，其中年生产能力在1000吨以上的企业有50多家，遍布***各地。而***填充母料的总需求量不到12万t/a，生产能力严重过剩，导致国内填充母料行业普遍开工不足，市场竞争十分激烈。生产能力严重过剩的原因除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外，其中国产填充母料产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性填充母料及细旦纤维用填充母料所占比重较少也是一个重要因素。反观填充母料技术水平较高的***，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和***化产品结构。只有我们进一步控制填充母料企业的数量，并且对企业产品进行优化，我们的填充母料生产企业才能在市场的竞争中存有一席之地，不然，在国外产品的冲击下，我国的色母粒企业将再无立足之地。
只有我们不断的提高填充母料企业的科技竞争力和从业人员的素质，优化企业的结构，提高企业的综合竞争力，中国的填充母料企业才能在今后的市场上占有一席之地，适应社会的需求。
只有我们的不断努力和大家支持，才能让国内的填充母料发展的更加好。
华瑞公司近年来通过与国内***研机构、***院校的技术交流与合作，于2006年8月成功研制并生产出纳米级高光PP、ABS高光拉力料和淋膜离型膜复合料，纳米拉力料和淋膜离型膜复合料是我公司为解决广大用户在生产过程中，因成本过高而开发的新产品，属国内首创技术。
色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。
干粉着色：把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒着色是现今***普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本
色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
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塑料母料 (Plastic Master batch)是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。过去只是为了有利于生产中使用的小剂量物料能均匀分散，事先在搅拌机、三棍研磨机上把某些稳定剂、填充剂，以及像易发生凝聚的太细(0. 5μm左右)固体色料粒子一类的小剂量物料，常将它们混合在一起制成黏稠状的浆料或粉状的母料后再投人到塑料混合体中去。因此塑料母料系指事先配制成的含有高百分比的各种小剂量助剂和色料的塑科混合物。在塑炼配制时，用适当的母料与聚合物(或聚合物与其他助剂的混合物)接合，以便能达到准确的***终各种助剂浓度和均匀分数的塑料加工原料。随着塑料工业的发展和技术的进步，塑料加工中对母料的定义和内涵已经扩大和深化，不局限于像色料一类小剂量的原料使用母料，就是添加量极大的填料，如钙塑制品也使用填充母料技术。母料的品种愈来愈多，应用愈来愈广泛。这是因为使用母料简化了配料复杂的程序；颗粒化的母料计量方便;减少扮尘飞扬；母料结构理想，既提商制品加工性，又有利于各组分充分分散均匀，防止原料凝聚因而提高制品质量，改善劳动条件；降低了成本，因而深得塑料加工厂欢迎，推广应用顺利。塑料母料已成为当今世界塑料助剂应用的***主要形式之一。 [1]
