生产粉末冶金工具配件
随着粉末冶金零件形状复杂化、微型化、精密化，粉末冶金制品已逐渐应用于航天以及***卫生等领域。粉末冶金作为一种近净成形工艺，对于低精度零件，几乎不用机械加工，但对于精度要求较为严格的零件仍然必须经过机械加工才能满足质量要求。此外，受脱模路径的限制而无法成形的结构同样无法避免后续机械加工。带有毛刺的零件经热处理时，容易应力集中，产生裂纹，致使零件疲劳强度降低。据统计，有不低于40%的粉末冶金零件需要进行机械加工以满足精度要求。
“上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解"
可加工性的改善与生坯加工
对于粉末冶金烧结材料可加工性的改善措施主要有表面浸渗和添加易切削剂，这两种方法都能显著降低刀具磨损。生坯加工是在烧结前对材料进行机械加工，可以从根本上消除粉末冶金材料加工的刀具磨损，是一种新颖的粉末冶金制造工艺。
粉末冶金零件低压渗碳关键参数和机加工后表面硬化的零件相比，达到机械性能和冶金性能的粉末冶金零件的一个关键参数是***终密度或更近一步说即孔隙的类型。密度取决于压紧压力，粉末的类型以及烧结温度。
对像渗碳处理这样的热扩散工艺来说，孔隙的类型也是一个必须要考虑的关键参数。总体来说密度在7左右是认为可以接受的，但是实际上当出现网状穿透孔隙或者开放式孔隙的情况时此密度就不适合了。
很显然一个开施工孔隙和/或者网状孔隙提供了一个活性更高的表面和一种混杂多样的***结构，从而得到不同的结果。实际上，强渗过程富化碳出现在不同的深度，通过表面的渗碳扩散处理加强。
