输送带接头破损的原因
(1)从粘接输送带时采用的台阶形式和台阶切割的方法分析
接头的台阶形式分为直角形和斜角形。直角形接头制作相对比较简单，容易掌握，多数单位采用直角形的形式。操作人员在剖切胶带接头台阶时，完全凭自己的感觉来掌握切割的深度，由于是垂直切割，带芯又比较薄，往往不能准确地按照带芯的厚度下刀，很容易误切到下层带芯，使下层带芯的强度降低。输送带接头第2个台阶处断裂的缺陷主要是这种原因造成的。
(2)从接头处带芯之间的放置位置分析
粘接输送带时，带芯的相对位置常用对接和搭接两种方法，对接法用得更多。采用这种方法，接头内相对应的覆盖胶和带芯在端部通过粘合剂连接在一起，连接处的强度较低。
橡胶输送带的制作工艺
硫化是橡胶输送带制品加工的z后一个工序，硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件，硫化机两热板加压面应相互平行，热板采用蒸汽加热或电加热，平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于三兆帕，无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀，同一热板内各点间及各点与中心点间的温差z大不超过一度，其相邻二板间其对应位置点的温差不超过一度，在热板中心处的z大温差不超过零点五度，常用技术规格为z大关闭压力二百吨，柱塞z大行程为二百毫米，平板面积五百乘五百毫米。
输送带的接头部位强度比较低，如果胶接方法不正确，输送带接头的强度就会更加低;假如开刀、输送带打磨时损伤下一层帆布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、接头的橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，比较容易出现输送带接头断开、开裂的现象。同时，输送带如果不采用封口胶、或接头的方向错误时，输送带接头(面胶部位)同样会出现开裂现象。.从源头上防止断裂，输送带厂家加强煤炭输送带的质量控制，增加除污设备，进行除杂，减少杂志和多块煤炭，近几年随着煤炭质量的提高i，因杂质撕裂输送带的现象大大降低；
