浅析滚珠丝杠的一些问题及解决方法
问题一：表面粗糙度高
原因及解决方法为：
(1)导轨没有进行足够的润滑，致使溜板出现爬行现象，解决方法为对导轨进行足够的润滑。
(2)滚珠丝杆的局部有拉毛现象，或者出现破损，解决方法为对丝杆进行修理或者更换。
(3)丝杆的轴承出现损坏，致使运动变得很不平稳，解决方法是对伺服电动机的控制系统进行调整。
问题二：反向误差大，致使加工的精度很不稳定
(1)联轴器上的锥套出现松动，解决方法是对锥套进行紧固，然后进行测试。
(2)轴滑板配合的压板过紧或者过松，解决方法是对压板的松紧程度重新进行调整。
问题三：滚珠丝杆的预紧力过紧或者过松
原因及解决方法为：对轴向窜动值进行调整，让误差在0.015mm之内。
问题四：滚珠丝杆的滚珠出现破损
解决方法：更换滚珠。
滚珠丝杆如何解决我国机床行业的困境
我国作为世界上***大的机床消费国，制作业现已开展变成一个支柱产业。因为汽车工业的开展，对机床的速度和功率都提出了新的更高的需求。据了解，当前我国机床的数控化率开展很快。日本机床的数控化率从开端的40%进步到当前90%的水平，大概花了15年的时刻，从我国如今开展的速度来看，如要到达当前日本的水平，估量不需要花费这么多的时刻，进步数控机床功能零部件的功能和质量现已变成我国机床工业开展的燃眉之急。
为完成其高功能，我国出产的机床在驱动上运用高精度滚珠丝杆的比率有了很大的进步。当前机床采用的滚珠丝杆，有报价较低的国产的，也有精度较高的台湾和欧洲等进口产品。运用进口产品往往是在那些对加工速度、精度、寿数及稳定性方面有较高需求的机床。
为什么要选择滚珠丝杆
1---传动效率。 滚珠丝杆 的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。
2---传动速度。 滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。
3---使用寿命。 滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。
4---自锁性。 自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性（视乎导程角的大小和工作面粗糙度）。
5---经济性。 从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。
