塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干
1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用气油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水蕞后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min
粉末喷涂注意事项
远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好、温度在35℃以下场所。
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好、温度在35℃以下场所。
2、避免存放在易受水、有机溶1剂、油和其它材料污染的场所。
3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。
涂装施工场所的安全
5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
6、避免涂装机无端放电现象。
7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆1炸的***。
各个商品的涂层质量请求是不一样的。那么客户对自动喷涂设备的涂层质量外观的请求有哪些呢？下面为规则喷涂件成品不同等级的外表或区域的外表主要程度的介绍，仅供参考。
1、附着力请求
在喷涂层外表用尖利刀片划行距和列距都为1mm的方格，共为10行10列，划破喷涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上迅速笔直扯开1次，喷涂层不得掉落。
2、喷涂层厚度查验
对喷涂零件有特别请求的,参照图纸请求履行;无特别规则的喷涂层厚度，单面55μm—120μm。
3、防锈试验
选用中性盐雾试验（NSS试验），试验条件：5%的氯化钠盐水溶液，PH值（6～7），温度35℃，盐雾沉降率1～2ml/80cm·h。试验时24小时刻。工件外外表及里边均不呈现腐蚀痕迹。
4、喷涂层硬度测验
喷油用HB铅笔(喷粉用2H)，不削尖利，以通常手写力度与测验面成约45°角在喷涂层面上行一次，然后用布沾水擦净后调查，其外表只许有轻微划痕，但不可划破、露1底。
