力孚重工(在线咨询)-弯箍机-钢筋全自动弯箍机

弯箍机刀片转位和更换操作注意事项

①清洁刀片和刀杆、刀体上的***准面，若使用刀垫的应注意清洁刀垫***基准面，必要时可进行清洗。安装前应仔细检查弯箍机刀具上***部位是否完好无损。检查刀片的刀尖、刀刃、断屑槽、***面、夹紧孔等部位是否完好。

②检查夹紧机构的灵活性和可靠性.夹紧机构各个零件应保持完好无损。

③使用规定的标准工具或专用工具拆卸和安装刀片，施力要适度，注意螺钉等扳手施力部位的完好程度，以免打滑或施力不当影响夹紧的可靠性。对带有锈蚀的部位，可以适当注人儿滴润滑油，钢筋全自动弯箍机，以便松锈拆卸。

④在刀片转位或更换安装的过程中，要注意***与夹紧操作的相互配合，即在夹紧时要注意将刀片推向***面，以使夹紧后刀片处于正确的位置。

⑤在刀片安装后，应注意检测刀尖的位置，车刀一般通过对刀来确定刀尖的坐标位置，进行弯箍机刀具补偿参数设置;多齿弯箍机刀具个别刀片转位或更换后，可与其他未转位或未更换的刀齿刀尖进行比较;若多齿弯箍机刀具全部转位或更换.应注意检测弯箍机刀具上各个刀齿刀尖的轴向等高位置精度和圆周位置精度，以免影响切削加工。

弯箍机的装配顺序和方法

1.钢筋弯箍机大修的装配工艺过程

钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。

(1)装配前的准备阶段

①熟悉弯箍机装配图和技术要求，熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。

②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。

③清理全部部件。配套齐全，对更换件、修复件进行检验。

④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。

⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。

(2)部件装配和总装配阶段

①将零件装成部件，弯箍机，按部件技术条件检验达到合格。

②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机，达到零部件配套齐全，装配关系符合图样要求。

(3)调整、检验和试运转阶段

①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等，使其动作协调，运转灵活，安全可靠，无故障发生。

②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。

③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数，自动数控钢筋弯箍机，检查其是否达到要求。

弯箍机经试车合格后，进行清理、喷漆、封油。

弯箍机减速器装配的分类

弯箍机减速器是应用于原动机和工作机械(机器)之间的***的闭式传动装置。弯箍机减速器的种类很多，用以满足各种机械传动的不同要求。通常弯箍机减速器有以下几大分类方式:

(1)根据齿轮形状不同，分为圆柱、圆锥、圆锥一圆柱齿轮弯箍机减速器。

(2)根据传动的级数，分为单级、多级弯箍机减速器。

(3)根据转轴在空间的位置，分为卧式和立式弯箍机减速器。

(4)根据传动的布置形式，分为展开式、分流式和同轴式弯箍机减速器。

(5)根据传动类型，分为普通齿轮、蜗轮蜗杆、齿轮一蜗杆、行星齿轮和谐波弯箍机减速器等类型。

常用弯箍机减速器形式比较多而且杂，应用范围各自不同，特点及要求也不同，维修时可查阅相关***手册。例如，单级圆柱齿轮弯箍机减速器(展开式)轮齿可做成直齿、斜齿和人字齿。直齿用于速度较低(不大于8m/s)或负荷较轻的传动，电脑数控钢筋弯箍机，斜齿或人字齿用于速度较高(25一50m/s)或负荷较重的传动。箱体通常采用铸铁做成，也有铸钢材质或钢板焊接结构箱体。轴承一般采用滚动轴承，只有在重型或高速时，才会采用滑动轴承。其他形式的弯箍机减速器与此类同。