RCO催化燃烧废气处理设备性能特点
操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的***有机废气净化处理中，类，醇类，醚类等有机废气均能净化。
该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。
适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
一、预防维修方式
为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动，称为设备的预防维修。国内外普遍采用的预防维修方式是状态监测维修和定期维修。近年来国外提出了以可靠性为中心的维修(RCM)和质量维修(QM)也是预防维修方式。
(1)状态监测维修
这是以废气净化设备实际技术状态为基础的预防维修方式。一般采用设备日常点检和定期检査来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，***设备的功能和精度。
实行这种维修方式时，如采用精密监测诊断技术判断设备技术状态，亦称预知维修。
(2)定期维修
这是一种以设备运行时间为基础的预防维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点。根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。维修计划按设备的计划开动时数可作较长时间的安排。
定期维修方式适用于已充分掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机维修的流程生产设备、自动化生产线中的主要生产设备及连续运行的动能生产设备。
电子厂焊接岗位在生产过程中会产生一种烟气，这种烟气是在将元件和印刷电路焊盘焊接在一起形成连接的过程中产生的，它对***危害很大，也会严重污染环境，为了防止***的废气对操作人员身体带来伤害，因此需要安装废气净化设备后才能排放。那么，电子厂焊锡废气如何处理呢？
目前常用的电子厂焊锡废气处理方法主要有低温等离子法。
低温等离子法的原理是在使用高压静电法的同时，在静电场的前端建立等离子体场，利用其能量激发的大量自由基降解烟灰颗粒，降低其粘度。在等离子体产生过程中，高频放电产生的瞬时能量可以打开***气体的化学键，将它们分解成元素原子或无害分子。该技术是目前市场上油烟和烟气的处理技术，去除率可达90%以上，处理后的气体达到排放标准，维护方便。