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多级离心泵的拆卸顺序,多级离心泵的拆卸意事项
多级离心泵的主要特点是扬程比单级单吸离心泵的扬程高、流量比较小、结构也相对复杂一些、使用安装要求也较为严格。拆卸多级离心泵时，应当格外小心谨慎，仔细操作，确保拆卸顺序正确。
1、多级离心泵的拆卸注意事项应注意以下几点：
（1）按多级离心泵的停机顺序正常停机。
（2）把多级离心泵泵壳里面的液体放净；如果多级离心泵的轴承部件是稀油滑润时，应先放掉润滑油。
（3）拆去阻碍拆卸多级离心泵的管路及其他附件，比如平衡管、冷却水循环水管等管路和引线。
（4）拆卸多级离心泵时应注意保护好各个零件的表面不受到损伤。
离心泵空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机而言影响不会有什么，水泵空转对泵来说影响确实致命的。空转的水泵很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害；空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏；空转的水泵转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置（如密封环）很容易咬死；空转的多级离心泵平衡盘没有谁的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。
离心泵的组装工艺介绍：
组装的一般要求
泵的零件必须是合格的产品，并且所有防锈处理均已完成。
组装时应清洁零件，不允许有油，污垢和铁屑。
碳钢和铸铁零件的露加工表面应涂防锈油或油脂。
组装好泵之后，必须在泵的旋转方向上有一个箭头标记。
组装后必须对泵进行标记，并应按照Q / SPCN.G.28001“产品识别和追溯控制程序”的标准执行该方法。
通过泵性能试验后，应清除泵中的水，并在碳钢泵体流道，碳钢叶轮流道和外表面以及碳钢泵轴上涂防锈油或 润滑脂。 机器防锈工艺。
在包装泵之前，应在泵体的进出口处安装5mm厚的Q235-A材料盲板。 如果有匹配的法兰，也将其安装在盲板上。
组件和组装的要求
组装平键和轴承时，切勿直接用锤子敲打它们。 它们应使用木锤，铜棒或专用组装工具进行组装。
当轴承内径为r6和s6等过盈配合时，有必要进行热装，并且温度为80-120°C。
双头螺栓与母体的连接端应涂干油，长度应一致并均匀拧紧。
在装配过程中，严禁刮擦零件表面，特别是配合和密封面，以免影响装配质量。
机械密封的组装
各组装时，各接合面应紧密配合，摩擦面应涂工业凡士林。
组装
组装联轴器时，应在内孔，轴颈和键上涂润滑油。 组装时要用力均匀，以免因撞击而损坏零件。
