数控折弯机噪音大
一、 油泵噪音震动过大（发热太快）、油泵损坏
1. 油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空
2. 油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大
3. 吸油口滤油器堵塞，油液脏
4. 泵损坏（泵安装时受伤）野蛮操作所致
5. 联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心
6. 泵安装后试机时长时间反转或没有加油
7. 出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准
8. 油泵吸空（有油，但在油泵吸油口处存在空气）
9. 如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低
10.如果是HOEBIGER油泵可能是要放气
11.油温过高，导致粘度降低（60°C以内）
12.液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏
折弯机慢下滑故障
一、 滑块无慢下动作
1. 电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住
2. 系统不能建立压力
3. 充液阀卡住，或充液阀密封圈泄漏
4. 慢下阀有无电信号或卡住
5. 背压太高或慢下压力太低
二、 滑块慢下运动时震动，摆动、有噪音
1. 油缸排出压力油含有气泡
2. 滑块导轨摩擦力过大，有无润滑油
3. 导轨板贴合面间隙大，或上下不均匀
4. 机架、工作台水平没有调整好
5. 平衡阀堵塞
6. 检查快下阀是否通电打开
7. 数控系统参数（增益），或工进速度设定太大
8. 背压阀松动，两边阻力不一样
9. 电磁比例阀线圈有无偏置，比例阀中位信号是否正确
10.比例伺服阀的信号是否受到干扰，检查方法同上
11.油缸密封圈把活塞杆抱死，阻力大（换聚四氟乙烯硬质密封圈试验）
12.光栅尺上的球形垫圈未装，滑座运动不流畅，光栅尺通讯线有问题
13.压力曲线不对，工进时压力不够
14.充液阀压力密封O型圈产生少量泄漏
折弯机模具选择
模具选择及折弯顺序基本原则
(1)选择模具应首先考虑模具的强度，机床的吨位及机床的加工范围。
(2)板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T(T代表板厚)，图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯。
(3)零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：
a.验证折弯尺寸和角度。
b.验证零件同类板材的展开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。
(4)折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：
a.由内到外进行折弯；
b.由小到大进行折弯；
c.先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
d.前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。
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