全自动热熔焊机电气设备维护：加热板与控制箱的连接插头、插座，机架信号机架与机架的连接部位必须保持干燥。务必检查电脑的接触面板是否损坏，开关是否松动或损坏。 故障排除方法：全自动热熔电气系统常见故障有元件老化故障、意外故障和人为故障。时效失效率的是热板和铣刀；意外失效率的是齿条；人为失效率的是热板铣刀；控制部分的失效率是相对意外损伤。 如果怀疑焊机的电气控制有问题，首先需要检查输入电压表之上显示的输入电压是否正常。然后进行其他检查和维护。 电路故障排除：采用分段电压故障排除的方法（如果电源板的电源不正常，需要先拔掉电源插座，测量连接器之上的电压是否正常，再插入电源板，拔掉电源板的输出连接器，测量插座电压是否正常等）。
热熔对焊机：焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等改变对其做恰当调整。主要步骤如下。
（1）用洁净的布铲除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两头伸出的长度相当（在满意铣削和加热的要求状况下应尽或许短，通常为25~30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以恰当的压力，直到两头均有接连的切屑出现，撤掉压力，略等顷刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm，经过调理铣刀片的高度可调理切屑厚度。（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两头对齐状况。管材两头的错位量不应超越管璧厚的10%或1mm中的较大值，经过调整管材直线度和松紧卡瓦可在必定程度上进行矫正；合拢时管材两头面间没有明显缝隙，缝隙宽度不能超越:0.3mm(DNlt; 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不满意上述要求，应再次铣削，直到满意上述要求。（4）测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际运用压力。并检查加热板温度是否到达设定值。（5）加热板温度到达设定值后，放入机架，施加规则的压力，直到两边卷边到达规则宽度时压力减小到规则值(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热。（6）时刻到达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时刻应尽或许短，不能超越规则值。冷却到规则的时刻后，卸压，松开卡瓦，取出衔接完结的管材。
