混凝土搅拌站的空气压缩机运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。
对混凝土搅拌站的空气压缩机的维护***：及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。
对混凝土搅拌站的空气压缩机的定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性;严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果;窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。
混凝土搅拌站的设备制造商在检查项目启动控制系统之前，应根据以下八个方面： 限位开关是否正常，有没有报警出现在电脑上的运行界面;开始斜带，平带;开始调音台;开始混气站源空压机压力0.7MPa的压力后，以满足周围;请禁用自动生产混凝土开关，“禁止的具体”文件;混凝土搅拌站控制系统***台“手动”切换到“自动”;然后打开紧急停止按键开关，然后通过手动控制台电源，PLC及仪表电源显示正常，开放的UPS，打开电脑检查。
混凝土搅拌站控制系统控制台急停开关，钥匙开关处于关闭状态，控制台里面的配线架是在OFF状态下，在没有任何负荷情况下的主机箱上的电源开关关闭(在负载的情况下，当电源开关关闭机柜内的可能导致崩坏。
1.每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是不是满足、压力是不是正常、各油管及接头有无开裂和掉落，皮带输送机、螺旋运送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。 2.检查搅拌机内是不是有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。 3.合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→发起监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无失常(油量，油温、润滑袖马达工作情况)。
