非标圆件
★ 国标GB / 化工标准HG / 机械标准JB / 石化标准SH / 英标BS、美标ANSI、德标DIN / 非标超长 / 特大超长 ★★
★ 化工部专用级紧固件HG20613（欧洲体系）HG20634（美洲体系）紧固件、 JB4707 JB2773 JB2774 JB2775紧固件、SH3404紧固件、机械安装合作单位高压专用级螺栓制造厂
★ 8.8级、10.9级、12.9级高强细扣螺栓、外六角螺栓、活节螺栓、沉头方径螺栓、六角带孔螺栓、全螺纹螺栓、半圆头内六角螺栓、沉头内六角螺栓、圆柱头内六方螺栓、高铁螺栓、热镀锌螺栓、化学锚固螺栓、膨胀螺栓、T型槽用螺栓、铰制孔用螺栓、双头螺栓、调节螺栓、正反口螺栓、全螺纹螺柱、梯形扣螺栓、地脚螺栓、法兰面螺栓、方头螺栓、吊环螺栓、矿用毛杆、汽车专用螺栓、螺旋道钉矿用螺丝、管道螺丝、高速公路护栏丝、铁路配件、电力配件、车船螺丝、防盗螺丝等异形螺丝系列。顶杆与孔的间隙如果太大,则出现漏料,但如果间隙太小,在***时由于模温升高,顶杆膨胀而卡死。
★ 8级、10级、12级高强细扣螺母、槽螺母、加厚螺母、四方螺母、反扣螺母、左右旋螺母、接头螺母、薄螺母、圆螺母、小边螺母、防松母、异型母、盖母、四爪螺母、吊环螺母、金属锁紧螺母、防盗螺母、蝶形螺母等异形螺母系列、
★ 材质：Q235A、35#钢，45#钢，40Cr、35CrMoA、30CrMo、Q345B 、Q345D 42CrMoA 、25Cr2MoVA 、SCM435 A193-B7 A194-2H等用户指i定材质。
模具主要元件
1.凹模之设计
(1).冲切凹模之设计
冲切凹模之形状设计应考量之要项有：A.模具寿命及逃角之形状，B.凹模之剪角，C.凹模之分割。
(A).模具寿命及逃角之形状：此设计是非常重要的事项，如设计不正确将会造成冲头之破损、冲屑之堵塞或浮上、毛边之发生等冲压加工不良现象。
(B).凹模之剪角：外形冲切时为减低其冲切力，凹模可采剪角设计，剪角大时冲切力之减低亦大，但易造成制品之反曲及变形。
(C).凹模之分割：凹模必须施以成形研磨等精加工，由于其是凹形状，研磨工具不易进入，故必须加以分割。
(2).弯曲凹模之设计
弯曲加工用凹模之设计，为防止回弹及过度弯曲等现象之发生，U形弯曲加工用凹模之部形状为双R与直线部 (斜度为30度) 之组合，近似R形状。R部形状经成形研磨或NC放电加工后应施以抛光处理。
(3).引伸凹模之设计
引伸凹模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角之形状及特征如下：引伸凹模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大于板厚。引伸厚板件及顶出困难之场合，凹模R值要取小，约为板厚之1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段状，为防止烧着发生、润滑油油膜之***及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部 (阶段形或推拔形) 设计。300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。特别是引缩加工之场合，此直段部有必要尽量少。
2. 冲头之侧压对策
冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是理想 (即侧压为零) 状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小 (间隙不均匀) 及无法得到良好精度的冲压加工。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。有关冲头之侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向，(B).单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等) 之制品宜采两排布列方式，(C).冲头或凹模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。
注塑模具的使用
模具在使用中创造价值，但也逐渐失去使用价值，因此，操作人员必须高度重视模具的使用，一般应付出注意以下几个问题：
(1)使用前，检查模具的所有部件是否有杂质和污垢。对于残留在模具中的塑料和杂质，使用棉纱擦洗并除去粘合剂。除了。
(2)合理选择夹紧力，在产品成型时不产生闪光，不能认为越高越好，这会增加功耗并损坏传动部件。
(3)每个传动部件应润滑良好，因此必须保持这些部件的润滑。
(4)不允许用锄头等重物撞击模具的任何部位，以免变形甚至损坏模具。
