调度绞车是我矿提升运输的主要设备，为确保运输系统的安全运行，必须对其设备的安全设施进行预防性巡查，日检修，正确合理操作，为此做出以下管理规定。
1、日检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否有松动脱落，应及时拧紧和补全。
2、检查信号装置及电机操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应及时修理和更换。
3、检查滚筒有无损坏和裂开，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。
4、检查闸带有无裂纹，闸带磨损是否超限(应留有不少于3mm的厚度)拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，螺母是否松动，有问题应及时调整和处理。
5、检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后闸把不得达到水平位置，应当比水平位置上翘30°- 40°。
调度绞车就是人们常说的矿用小绞车，方便快捷就是调度绞车的特点，现在被广大矿山企业以及施工场所亲睐。
安装技术措施
1、工序
1)检查设备及配件;
2)安装卷筒;
3)安装减速机;
4)联轴器;
5)安装电视;
6)灌浆稳固;
7)剩余电气柜、操作台、液压站、深度指示器、电阻、照明等可以穿插进行。
安装技术要求
安装质量及技术要求主要参考煤炭行业提升机安装质量标准
盘型闸
1、松闸时，闸瓦与制动盘间隙为0.5~1mm。同一副闸瓦两面间隙应一致，偏差不大于0.1mm。
2、闸瓦与制动盘的接触面不应小于60%。
3、同一幅制动器的支架端面与制动盘中心线距离应一致，偏差不大于±0.5mm。
4、同一幅制动器两闸瓦平行度偏差不大于0.5mm。
5、制动器支架端面与制动盘中心面的平行度偏差不大于0.2mm。
紧固件：
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。无严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
2、键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%。
主轴装置：
1、主轴轴心线与提升中心线的垂直度偏差不得超过0.15/1000.
2、提升中心线的位置度偏差不超过5mm。
3、主轴的水平度偏差不应超过0.1/1000.
4、主轴轴心线标高偏差不大于±50mm。
5、岑木采用较干燥的硬木，车销绳钩后，卷筒直径不大于2mm。
调度绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐
一 调度绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害
1 造成钢丝绳滑出滚筒外
钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。
2 加快钢丝绳磨损
钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。
二 调度绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因
1 绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求
2 绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动
3 绞车排绳装置失效或已被拆除
4 操作不当，缠绕不紧
三 处理方法
根据不同情况，对症处理
属安装质量和排绳装置失效等情况的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定精心操作和维护;斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。
