SPC地板生产工艺流程
工序：1.混料
按照原材料配比自动计量→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用
是各种材料混合均匀，排除材料中的水分）→进入冷混（给物料降温，
防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；
工序2：挤出
加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片
材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；
工序3：UV回火
表面UV→回火（回火热水温度：80~120℃；冷水温度：10℃）
工序4：分切开槽 包装
分切→开槽、修边、倒角→检验→包装
SPC地板的配方
PVC 50 KG
碳酸钙 150KG
钙锌稳定剂 5KG
磨粉料 50
硬脂酸 0.8
PE蜡 0.6
CPE 3
抗冲改性剂 2.5
炭黑 0.5
SPC地板加工要求与性能要求
加工要求
1.由于SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线复膜，因此连续生产的稳定性相当重要。
2.由于SPC地板是高填充，螺杆磨损严重，螺杆价值比较高，因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。
3.地板比较薄、厚度公差要求小，挤出速度快，因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。
性能要求
1.有较低的收缩率、翘曲度和较好的韧性。
2.保证各种环境下不易变形和较好的锁扣拉力以及基材和膜之间一定的剥离力。性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。
SPC地板配方要点
1.PVC树脂：采用乙烯法五型树脂，强度韧性比较好、环保。
2.钙粉的细度：因为添加比例大，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能，所以不能选择过粗的钙粉，钙粉细度以400-800目为益。
3.内外润滑：考虑材料在挤出机内高温停留时间长，以及材料的性能以及剥离力的因素，建议采用高性能的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。
4.ACR：由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。
