酸性打炉料制造-安耐捷(在线咨询)-天门酸性打炉料

打结炉壁：炉衬厚度为90mm-120mm，酸性打炉料制造，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。如果要取出坩埚模，在打结炉壁之前把坩埚模外壁包2-3层报纸用胶带缠紧，天门酸性打炉料，打结完炉壁升温到900度是报纸冒烟后迅速取出坩埚模，用小于坩埚模直径10-15公分高度与炉口平的铁桶加铁销作为烘干烧结时起感应加热作用。

细颗粒用来填充粗颗粒之间的空隙，增大接触面积，以得到较致密 的炉衬。但细砂易烧蚀，若含量过高，酸性打炉料，耐火度及抗蚀性下降，同时由于细砂表面活性大，形成的大量玻璃状物质与铁液和炉渣反应，促使炉衬过快侵蚀。因此，应根 据炉子的大小及使用情况合理选择配。严格按配比进行称量，工人搅拌必须反复搅拌50次以上，防止造成颗粒偏析，增加局部侵蚀倾向，同时降低炉衬裂的***。

熔料要选用洁净，枯燥，酸性打炉料厂家，无油污的材料，以便筑好炉壁的烧结层。前几炉防止大功率送电熔炼，大功率会发生很大的电磁搅拌力，把还没有完全结实的炉衬烧结层冲刷失落。加铁要轻、加铁要均匀用力，避免碰着炉壁容易把很薄的烧结层损坏，形成炉衬落，影响炉衬寿命。平均加铁能均衡炉温。运用中、要勤打渣，炉渣的熔点高于熔料的熔点，炉渣结壳，铁料无法与及时溶液接触，熔化困难 炉衬底部受高温腐蚀。新炉尽可能连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热造成的裂纹。一般连续熔炼1个星期。