深沟球轴承的理论不受轴向力的影响，但在实际应用过程中会受到轻微的轴向力，因为它具有一定的定心效果。轴向力消失后，它将返回其原始位置。轴向力的大小与实际工作环境有关。轴向力之后施加到滚珠轴承上的力等于接触角，并且变得类似于角接触滚珠轴承。轴向力也与轴承本身的间隙和槽比半径有很大关系。特别是，间隙越大，钢球在轴向位置的运动范围就越大，也就是说，轴向间隙越大，它所能承受的轴向力就越大，但间隙不能盲目地大。
深沟球轴承安装在轴上后，轴或壳体两个方向的轴向位移可以限制在轴承的轴向间隙范围内，从而可以在两个方向上进行轴向***。此外，这种轴承还具有一定的定心能力，相对于套管孔倾斜2′~ 10′时仍能正常工作，但对轴承寿命有一定影响。深沟球轴承保持架多为钢板冲压波形保持架，大型轴承多为汽车制造的金属实心保持架。
倒角是机械工程中使用的术语。为了去除零件加工产生的毛刺并便于零件组装，倒角通常在零件的端部进行。
轴承倒角的作用是什么？
1.轴承钢在热处理前的粗加工过程中必须有倒角，这对于材料热处理过程中应力的释放、内部结构的重新分布、裂纹的困难和变形的减少非常重要。倒角可以解决应力集中的问题。
2.倒角和去毛刺，使产品不锋利，不会切割用户。
3.它在装配过程中起到导向和***作用。
通常，轴承外环的外倒角和内环的内倒角是圆角。除了有效避免接触应力外，***主要的是安装方便。圆角可以确保良好的过渡载荷。
随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。
其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率，缩短工件的加工周期，这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的要求。同样，装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必须满足机床的高精度、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求。精密轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命，有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的，所以对精密轴承的装配技术应当给予足够的重视。
精密轴承一般情况下都选用过盈协作设备，设计者在精密轴承设备部位应该考虑设备问题。则设计时轴上或轴承座孔应设置设备用沟槽，以便于拆开轴承。