管道防腐环氧煤沥青是目前国内外防腐层应用效果评价很好.对其使用中产生的缺陷报道的很少.报道的主要缺点有***.剥离.阴极剥离.阴极保护屏蔽.剥离防腐层膜下腐蚀等.而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段.如资料中提到阴极保护屏蔽的问题.到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。环氧煤沥青防腐钢管储存期为12个月。搬运中应避免碰撞，储存与阴凉通风处，储存期为一年，如过期可按标准进行检验，检验合格仍可使用，严禁水分渗入、严禁日光直晒。环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。本商品出售时A、B组份配套供应，施工时按份额混合，拌和均匀后在规则时间内用完。环氧煤沥青防腐钢管的防腐效果受影响的因素无非以下几种因素：1.钢管表面处理不合格没有达到除锈等级Sa2级，涂料与钢管达不到有效的粘结就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成环氧煤沥青防腐钢管防腐厚度过于薄，容易出现表皮脱落。3.玻璃纤维布起泡，质量较差的玻璃纤维布里面的含蜡含碱量不合格外。涂敷不平整等现象也会影响他的防腐效果。4.在恶劣条件下施工环境中会夹杂着泥沙水等杂物包裹在防腐涂料和纤维布中也是致使防腐钢管失效的原因之一。
环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，两布三油，三步五油，五布七油。随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。综合分析环氧煤沥青防腐钢管的特性，除了粘性指标较好外，其它诸如塑性、温度稳定性、大气稳定性等指标都较差;但又因其含有酚、葱油、蔡油等***物质，使它的防腐性能***。此外、它的诸多化学成分之间都有一定的比例，又使得它的温度稳定性、大气稳定性、塑性具有相对稳定的性能，施工中只要正确使用***定型优质产品.合理进行各种成分的比例配置，就可以克服不利因素，满足钢管的防腐要求。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性突出，抗微生物侵蚀。
沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道环氧煤沥青防腐钢管埋地设备和管道防腐蚀，埋地设备和管道表面处理的除锈等级应St3级。埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表确定。埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合规定。石油沥青性能应符合规定。防腐蚀涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正常操作温度高45℃以上，沥青的针入度宜小于20玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为10×10根/cm2，厚度为0.10~0.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷环氧煤沥青防腐钢管的施工一般规定，石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有***技术人员负责技术、质量管理和安全防护。施工前，应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。