价格
重钙的加工主要是通过机械破碎、研磨的方法实现；
轻钙的生产是通过化学反应沉淀后制取的，后者比前者的工艺复杂得多，要求也相应严格得多，因此同等粒径的重钙要比轻钙便宜30%左右，如果性能允许选择重钙更经济便宜。
改
重钙对拉伸强度较好，使用重钙塑料加工流动性要好一些，而且粒径较小的重钙填充塑料性能也较好；
轻钙对冲击强度和刚性较好，一般用轻钙的塑料表面更光滑一些，而且密度会低一些。
色光可控度
色相为颜色的主色调，而色光为颜色的余光。不同晶型的粉体具有不同的色相，碳酸钙具有三种不同的晶型，因此也就具有不同的色相。
对于重钙而言不同产地碳酸钙所发出的底色不同，破碎和细化也不会改变，如四川碳酸钙底色发蓝色、广西碳酸钙底色发红色、江西碳酸钙底色发青色等等；
而对于轻钙，在合成的过程中可以控制其产生晶型的种类，进而控制其色光的类型。在具体配色时，碳酸钙的色光要与主着色剂色相一致。
pH值
重钙的pH值为8-9；
轻钙的pH值为9-10。
碳酸钙性能参数会对塑料填充改性母料产生哪些影响？
钙含量
钙含量是碳酸钙的重要质量技术指标。改性母料对碳酸钙的钙含量要求较高，一般在98%以上。钙含量越高，碳酸钙的加工性能越稳定。当钙含量较低时，就会增加***和其他非金属等杂质含量，不但影响碳酸钙的使用，还会影响加工工艺，波及产品质量或对加工设备造成危害等。
白度
碳酸钙的白度直接影响改性母料的白度及着色性。改性母料对碳酸钙的白度要求非常严格。目前，400目的碳酸钙白度要求要达到95%以上，有的矿石加工的碳酸钙白度可达到97%左右。有些改性母料生产厂家为了使产品白度提高，常常添加荧光增白剂，达到增加白度的效果。但是由于荧光增白剂的化学组分在高温、高剪切下易发生分解反应，如果荧光增白剂的品种选择不当或添加份数过量，不但使产品分解发黄，还会出现不分散或凝聚结团现象。荧光增白 剂对涉及卫生安全、接触***的塑料制品，会产生一定的刺激性，不宜使用。
色相也是碳酸钙非常重要的技术指标，温度和色相的决定因素是矿石的结构和来源。这些因素将直接影响塑料制品的着色性，影响塑料制品颜色、光泽度等。所以，碳酸钙的白度和色相是不可忽视的重要技术指标。
水分及易挥发物含量
碳酸钙的原材料——天然大理石、方解石等，一般不含结构水。在加工成超细粉体后，在加工、储运过程中容易受潮吸湿水分。碳酸钙中有时会含有微量的易挥发物，这些物质如果含量过高时，会对改性母料和塑料制品造成影响。
水分及易挥发物含量在碳酸钙中一般应控制在0.3%左右，实际应用时，产品中水分含量≥0.3%时，就易影响产品质量，使产品表面粗糙，产生气泡、烧焦、分解等现象。所以控制好水分含量对改性母料的质量非常重要，常用的办法是采用高速混合机加热干 燥处理来消除水分。
超细碳酸钙是一种用途广泛、潜力巨大、具有较高开发价值的新型纳米固体材料，它所具有的特殊的量子尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势，广泛应用于橡胶、塑料、造纸、油墨、涂料、、化妆品等各行各业。近年来，随着碳酸钙的超细化、结构复杂化及表面改性技术的发展，极大地提高了它的应用价值。对不同形态的超细碳酸钙表面改性技术的研究，已成为当前有效利用碳酸钙粉体的研发热点之一。
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超细碳酸钙改性机理
超细碳酸钙直接用于有机介质中存在两个缺点：一是分子间力、静电作用、氢键等引起碳酸钙粉体的团聚。超细碳酸钙的比表面积大，易吸附气体、介质或与其作用，从而失去原来的表面性质，导致粘连与团聚，或因其表面能极高和接触界面较大，使晶粒生长的速度加快；另外因超细碳酸钙的量子隧道效应、电荷转移和界面原子的相互耦合，使其发生相互作用和因固相反应而团聚。二是纳米碳酸钙为亲水性无机化合物，其表面有亲水性较强的羟基，呈强碱性，使其与有机高聚物的亲和性变差，易形成聚集体，造成在高聚物中分散不均匀，导致两材料间界面缺陷，直接应用效果不好[1]。
随着碳酸钙用量的增大，以上缺点更加明显，过量填充甚至会使制品无法使用，因此，需要对超细碳酸钙进行表面改性。对纳米碳酸钙进行改性，表面尖锐棱角被包覆的纳米颗粒层钝化，平整光滑的解理面也因纳米颗粒层的沉积而变得粗糙。其表面既具备纳米颗粒的优异特性，又改变了微米级矿物颗粒的表面特征。通过对纳米碳酸钙粉体改性一则可以降低成本，二则可以改善其原有性能，如提高刚度、拉伸强度、导热性等。
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改性碳酸钙效果的评价
改性碳酸钙效果的评价大致可以分为两大类：直接法和间接法。间接法是指将改性碳酸钙填料与应用体系，测定应用体系的应用性能。直接法是指测定改性碳酸钙的表面物理化学性质，如活化度、比表面积、吸油值、包覆量和表面结构、形貌等