固定电缆用的夹具应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。
交流单芯电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。
夹具数量符合计算要求，电缆支持点间距离符合验收规范要求。固定夹具的螺栓、弹簧垫圈、垫片齐全，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
监理要点
巡视检查电缆的固定情况符合设计要求，电缆与夹具间要有衬垫保护，个别地方支架过短应加装延长支架。
（2）检查螺栓的紧固情况，卡具两边的螺栓要交叉紧固，不能过紧或过松。
电缆水平刚性固定图
电缆垂直刚性固定图
3.3 电缆挠性固定
工艺标准
电缆在受热膨胀时产生的位移，对电缆的金属护套不致产生过大的应变而缩短寿命。
设计要点
电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩、或吊绳等支持与固定。
电缆支架和夹具应满足使用性、安全、耐久性的要求。
选用非磁性铝合金夹具隔断磁环路，以减少涡流和磁滞损耗导致的电缆局部发热。
电缆登塔引上敷设图
4.2电缆保护管安装
在电缆登杆（塔）处，凡露出地面部分的电缆应套入具有一定机械强度的保护管加以保护。
露出地面的保护管总长不应小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。
单芯电缆应采用非磁性材料制成的保护管。
保护管埋地部分应满足电缆弯曲半径的要求。
保护管上口应做好密封处理。
保护管应做好防盗措施。
电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑;
金属电缆管不应有严重锈蚀;塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
施工要点
（1）35kV 及以上电缆保护管宜采用两半组合的电缆保护管，并采用非铁磁性材料。110kV以上电缆保护管一般采用非再生材料的PVC材料，保护管直径为200mm，厚度不小于8mm。
金属保护管断口处不得因切割造成锋利切口、不得将切割过程中产生的金属屑残留于管内。金属保护管端口应均匀涨成光滑喇叭口（喇叭口外径为保护管外径的1.1倍），避免金属管断口割伤电缆外护层。
保护管上口用防火材料做好密封处理。
保护管固定螺丝应拧紧打毛或采取其他防盗措施
保护管埋地位置回填土应夯实。
对保护管埋地部分进行查看，应满足电缆弯曲半径的要求。
巡视检查保护管上口已做好密封处理。
支架安装图图
3.3集水坑及排水处理
（1） 底板散水坡度应统一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右。
（2） 集水坑尺寸应能满足排水泵放置要求。
（3） 坑顶宜设置保护盖板，盖板上设置泄水孔。
（4） 集水坑应根据电缆沟（电缆隧道）的平面尺寸及外形合理设置。
（1）排水可采用机械排水和自然排水，集水坑尺寸应满足排水方式的要求，并在图纸中标注。
（2）集水坑位于井室人孔正下方。
（3）集水坑上应设置井篦子。
（1）排水沟及集水坑应与侧壁保持足够距离，不影响基坑施工。
（2）地坪施工时做好结构泛水，保证表面散水畅通。
（1）在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时应根据涌水量的大小，设置大于20％涌水量的抽水机具排出。抽水机械的安装地点在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离；抽水设备宜采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机，抽水机械应有一定的备用台数。施工要点水平敷设时，在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应设置不少于1处的刚性固定。
（2）隧道开挖中预计要穿过涌水地层时，宜采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防涌水提供依据；如发现工作面有大量涌水时，要立即令工人停止作业，迅速撤离到安全地点。