井式退火炉(例:法兰环件热处理炉)用途:该炉是供金属机件、环件等在额定的温度下进行热处理
设备简介:
本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。
1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。
2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。
3、加热元件采用北京首钢产的高电阻合金0Cr25Al5布置在炉侧。
4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑，绵阳退火炉，炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。
5、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。
6、温控系统采用PID可控硅控制，精度高。
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
连续光亮退火炉
用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火
特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。
传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。
通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。
冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。
处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。
加热方式:电加热或燃气加热
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，退火炉生产厂家，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，***1高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，退火炉公司，电费***，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：(1) 降低电耗5~20%(2) 提高产量5%~10%以上。
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