




降低轧机轴承消耗的措施有哪些
(一)、轴承各零件强度要相匹配 在保证轴承箱强度(即轧机轴承良好的刚性支承)状况下,尽量选用载荷能力大的轧机轴承。别的还应依据运用工况条件优化规划轧机轴承各零件尺寸,以保证轧机轴承各零件强度适当,使轴承运用寿数更大化。例如,轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场,就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小,增强外圈强度,以到达轴承寿数***长。
(二)、选用高质量轴承资料 因为非金属搀杂物的存在,特别是氧化物搀杂,形成轴承资料的强度弱点,导致应力会集,使轴承过早疲惫损坏。所以,可选用真空脱气或电渣重熔轴承钢,虽说轴承单价高了,但轴承损坏少了,轧钢机工作率提高了,归纳本钱应该是降低了。
(三)、做好轧机轴承使数据计算 做好轧机轴承运用及损坏数据计算,找出轧机轴承损坏的规则共性的疑问,以便准确详细提出轧机轴承降耗办法。
温度对于轧机来说是非常重要的技术参数之一,这其中还分为进口温度、轧制温度、出口温度等多个部分。以轧机的进口温度来说,由于它直接关系到钢坯的变形轧制,因此要保持在允许的适合温度范围内,温度就是一千一百五十度。
对于同一型号的钢坯,允许在同一孔型进口,而温度随加热炉不同而发生变化。不仅如此,对于同一种钢坯,淬火加热温度和保温时间不同也会影响。在蓄热式加热炉中,由于钢坯是通过推钢机从低温区步进至高温区,因此出钢口的温度将是高的。
其实湿度和温度对于轧制速度以及轧制变形的能力也有密切的联系,因此轧机出钢口对湿度同样有严格的要求。如果周围湿度比较大,则轧机加热炉中水气分压***,使炉内地平均推动力降低,为了保持相同的加热能力,这个时候就需要加大加热炉的长度与宽度。
?冷轧机的故障划分标准
冷轧机运行的时候,免不了会因为某种原因而导致规定功能丧失或是危害安全的现象出现,我们降低称之为冷轧机的故障。从影响程度来看,冷轧机的故障可以被分为以下几种:
一种是轻度影响冷轧机功能的故障,这类故障的特点是不许停机能修理或更换受损零件,通常可以在短时间内予以排除,而且维修费用低廉。再次基础上程度有所加深的是另一种故障,它是必须停机检修才能排除的。
造成冷轧机功能受到严重影响的又是不同的故障,不仅必须停机修理,还需更换外部重要零件或拆开机体更换内部零件,将耗费较长的修理时间和费用。要说严重的那当然是危及人身安全的故障,称之为致命故障。