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为了提高生产效率 ，多 层共挤复合的工艺技术也在不断地革新 ，除 使用新的功能性树脂材料外 ，各种提高挤出复合性能的工艺方法也在不断被采用。如通过工艺方法改变吹塑薄膜的分子极性或改善基材膜的表面性能 ，塑料袋定制，以 提高挤出复合膜的剥离强度 ，有 些产品还可以大幅度降低成本等。我国目前多层共挤复合的技术水平还不高 ，多 功能多层共挤复合包装薄膜正处于推广使用的增长期 ，塑料袋定做，国 内生产的阻隔性薄膜多应用在低端产品的包装 ，与 发达***相比还有很大的差距。未来的发展方向首先是通过设各和工艺的改进 ，提 高薄膜制品的性能 ，适 应市场的需求 ，扩 大使用范围 ，实 现多层共挤复合薄膜制品结构性的改变 ，南京塑料袋，逐 步遇上世界发展的潮流。在未来的几年里 ，将 会大力发展多层共挤复合工艺技术 ，树 脂材料将会以共混改性为主 ，以 适应更多薄膜制品的复合要求。
弹性膜可以用挤出流延法来生产 ，塑料袋定制哪家好，也可以用挤出吹膜法来生产 ，生产出来的薄膜经客户要求分切成一定宽度后就可供用户使用。使用时 ，可以人工缠绕拉伸包装 ，也可以使用机械缠绕包装。大型较重负荷的缠绕包装使用机械 自动缠绕。对弹性膜的要求是 :① 要有足够的拉伸强度 ，在 使用拉伸力绕商品包装时 ，不 会被撕断。② 要有一定的黏弹性 ，表 面要有一定黏性 ，可 以有 25%~35%的 重复部分 ， 表面互相因拉张力而紧紧地贴紧 ，不 会发生松弛而脱落下来。③ 要有较好的耐***性 ，不 会被商品凸出部分所刺破。 ④ 表面有较大的黏性 ，较大摩擦系数和弹性。⑤ 应力松弛小 ，拉 伸包装后 ，随 着时间的推进 ，应 力会慢慢松弛下来 ，张 力的保持时间越长越好 ，一 般要求 6个月应保持 60%的 张力。⑥ 能在 一20~50℃ 下长期使用 ，不 发脆。 ⑦ 热封性好。
一般单层挤出复合工艺，通过一台挤出机将熔融的树脂材料流延涂布到基材上 ，迅速压合冷却。有些基材通常底涂增黏的AC剂经烘箱干燥进行贴合。底涂的AC剂有以醇类溶剂为主的水性AC剂和以醋x酸乙烯溶剂为主的溶剂型 AC剂 ，其典型结构为基材/AC剂/LDPE，其特点主要有 :①AC剂涂布量不大，残留少 ; ②水性AC剂干燥能源消耗较大 ;③ 底涂水性AC剂黏合的剥离强度低 ; ④由于使用AC剂非常少 ，排废对环境污染少。所以该工艺与干式复合工艺相比 ，是具有环保性的 ，但 其应用范围比干式复合工艺的要窄。这种挤出复合是复合软包装材料的主要生产方法之一 ，是 采用3台 以上的挤出机 ，将不同功能的树脂原料 ，如PA、PE、PP等 ，分别熔融挤出 ，通过各自的流道在一个模头汇合 ，再经过吹胀成型 ，冷 却复合在一起的。
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