化工泵引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;
2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;
5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;
6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，立式化工泵，三昌泵业有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
7、 正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
8、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封***;
9、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;
10、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;
11.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;
12、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
13、环境温度急剧变化;
14工况频繁变化或调整;
15突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以o型圈应用;对于动密封，化工泵叶轮，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，不锈钢化工泵，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0mpa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及***挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa。
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。
装备使用初期管理
使用初期管理的内容主要有：
(l)装备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。
(2)操作工人使用维护的技术培训工作。
(3)对装备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。
(4)稳定生产、提高装备生产效率方面的改进措施。
(5)开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。
(6)使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时、使用范围、使用条件;零部件损伤和失效记录;早期故障记录及其他原始记录。
(7)对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。
(8)对装备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。
(9)对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。
(10)对使用初期所收集的信息进行分析处理。
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化工泵电机上，对于化工泵的叶轮直径、扬程，以及电机选型，应怎样来考虑？
化工泵电机上，在化工泵叶轮直径、扬程和电机上，一般是先确定泵的叶轮直径，以及电机级数，然后，再来确定泵的扬程。比如，化工泵的叶轮直径是200，电机级数为2，那么，在其扬程上，是为50m左右。此外，要注意的是，对于泵和电机的选型，是要考虑实际工况的，应由它来确定。
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