抗静电剂可以将高达75%的液体或低熔点的乙氧基化烷1基肢和聚合物掺合制成浓缩母料，这些母料是自由流动的小球状产品，易于装运，而其混炼时易于分散。乙氧基化烷1基胺母料的优点可归纳如下：（1）分散性好，添加了预分散活性材料。（2）装运性好，自由流动的小球状产品，易计量，易混合。当把两块平的绝缘铜板和锌板合拢在一起，然后迅速分开，用验电器在两块板的接触面上就可以测到不同的电荷。（3）加工性能好，在挤出机中少有螺杆打滑
其它添加剂的影响
高聚物材料加工时 ， 往往要添加一些稳定剂 、 颜料 、 增塑剂 、 润滑剂 、 分散剂或阻燃剂等助剂 。 这些添加剂与抗静电剂的相互作用也会对抗静电效果产生很大影响。例如阴离子型稳定剂会与阳离子型抗静电剂形成复合物，从而降低各自的效果。润滑剂通常能很快迁移到高聚物表面上，***了抗静电剂的转移。若润滑剂分子层覆盖在抗静电剂分子层上，会使抗静电剂表面浓度降低，显著影响抗静电效果 ； 有时由于润滑剂的影响 ， 也会促进抗静电剂向表面转移。增塑剂会增加大分子链间的距离，使分子运动更为容易 ， 提高了高聚物的孔隙率 ，有利于抗静电剂向制品表面迁移发挥抗静电作用。有些增塑剂会降低高聚物的玻璃化温度 ，也可使抗静电剂的效果增大 。 抗静电剂与各种添加剂的影响大小，事先很难预测，目前大多数是通过实验来选用zu1合适的抗静电剂和用量。分散剂、稳定剂及颜料等无机添加剂，一般都有较强的吸附能力，使抗静电剂难以迁移到表面上，对抗静电剂的扩散迁移具有反作用，抗静电效果会变差。大多数无机添加剂都是细小的微粒，具有较大的表面积，易吸附抗静电剂，使其不能有效地发挥抗静电作用。颜料微粒则容易富集在抗静电剂周围 ， 影响其向外扩散。例如，相同抗静电剂浓度的 ABS 中加入二氧化钛后，抗静电作用降低。不同无机填料的吸附性不同，对抗静电效果发挥的影响也不一样。此外，高聚物组分中的弹性体也会使抗静电剂的效能变差。影响抗静电剂抗静电效果的因素有以下三个方面：1、抗静电剂分子结构和特征基团性质及抗静电剂的添加量。例如在聚丙烯与橡胶的复合材料中，发现抗静电剂富集在橡胶组分周围，使其难于迁移到表面。
抗静电剂的选用原则
理想的抗静电剂既要具有时效性, 又要具有持久性, 不同情况会有不同的要求, 其中***基本的原则是:
(1)热稳定性。聚烯烃加工温度一般在100～200 ℃, 故要求抗静电剂在制品加工温度下或在反复加热过程中不会分解。
(2)与聚合物基体有合适的相容性。对于混炼型抗静电剂, 如果与聚合物基体相容性差, 就会绝大部分从聚合物中迁移到基体的表面, 抗静电耐久性差。
(3)不影响其他助剂的性能。在聚烯烃加工过程中往往加入很多助剂, 如热稳定剂、抗1氧剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等, 因而抗静电剂必须与其他助剂有比较好的相容性。
(4)保证制品的各项性能。抗静电剂不应该对制品的机械性能有负1面影响或影响尽可能小; 抗静电剂也不应影响制品的透明度、着色性。
(5)无du无臭, 环境友好, 有较高的卫生安全性。
(6)不降低成型加工性和聚烯烃本身物性以及二次加工性能, 同时不腐蚀成型机械或模具。
(7)不会影响成型加工温度, 本身不发烟, 不着色等。
