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浙江激光雕刻加工时焦点出现误差的原因？
1工件几何误差
激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。CO2激光切割机CO2激光切割机，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。
2工件装夹装置产生的误差
激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
浙江激光雕刻厂说一说激光切割的的特点：
行业科技的不断进步，现在各行各业的工作和制造都在随着科技的进步在不断的进步着。很多的产品消费者需求的是更光滑的平面更圆润的切割面。激光焊接是利用高能量高密度激光束作为热源，以实施焊接的技术性焊接方法，它所举办的焊接优势就是可用于微小部位或小型零部件的焊接。所以很多的时候工厂为了满足消费者的需求，会使用各种各样的方法来进行更好的切割。使用永康大型激光切割加工就是其中的一种。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。首先，光束圆度和强度分布不均一，造成切口宽度沿加工方向有所不同。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等***材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止***进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
影响激光切割加工精度的几个重要因素：
激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，蕞小的光斑可达0.01mm。
工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，炉辊切割的精度越高。
工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
